1、前言
德興銅礦從美國MPSI公司引進(jìn)的四臺∮18'×28，特大型球磨機(jī)，每臺日處理量為7500t，自1991年投入使用以來運行情況基本良好，美中不足的是主軸承瓦多次產(chǎn)生移位，影響了球磨機(jī)的穩(wěn)定運行。
2、主軸承的結(jié)構(gòu)特點
該球磨機(jī)主軸承采用了靜壓軸承，由稀油站提供的高壓潤滑油使球磨機(jī)在啟動、動行或微拖轉(zhuǎn)動時將整個球磨機(jī)回轉(zhuǎn)體微微浮起，保證球磨機(jī)中空軸和主軸承瓦之間充有一層油膜，使軸頸與主軸承瓦處于完全液體磨擦狀態(tài)，保護(hù)主軸承瓦表面不被擦傷或燒瓦。同時主軸承（軸向）兩側(cè)配有止推壓力油區(qū)，用以防止因筒體的軸向竄動而使中空軸的軸肩損傷主軸承瓦的兩側(cè)。這種軸承具有承載能力大、抗振性能好、工作平穩(wěn)等優(yōu)點。
球磨機(jī)主軸承瓦嵌在下部球體中，而下部球體支承在球座上，它可在小范圍內(nèi)自動詞心，緩和軸向力對主軸承的傷害。
三門峽富通新能源銷售球磨機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)等機(jī)械設(shè)備。
在主軸承上安裝了溫度保護(hù)裝置，該裝置可通過測量出主軸承表面的溫度來控制球磨機(jī)的停機(jī)，這樣對主軸承瓦的保護(hù)起到了極其重要的作用。
3、主軸承瓦移位的原因分析
由于主軸承瓦下部的球體可以自動調(diào)心，當(dāng)軸向作用力較大時，會使主軸承瓦的間隙發(fā)生變化，造成壓力不足，影響了中空軸浮起高度，導(dǎo)致主軸承瓦表面與中空軸頸有局部的摩痕，如果球磨機(jī)的保護(hù)系統(tǒng)失靈，將會嚴(yán)重?zé)龎闹鬏S承瓦，造成巨大的損失。引起主軸承瓦移位的原因主要有：
(1)因供礦不穩(wěn)，球磨機(jī)開停機(jī)頻繁，啟動時的沖擊力會造成主軸承瓦移動。
(2)該球磨機(jī)采用斜齒輪傳動，盡管斜齒輪傳動比直齒輪傳動更具優(yōu)越性（傳動平穩(wěn)、沒有沖擊、噪聲小等），但斜齒輪傳動時存在著較大的軸向力。由于該球磨機(jī)的軸承座由鋼板焊接而成，在齒輪軸向力的作用下，軸承座內(nèi)的加強(qiáng)筋板因焊接強(qiáng)度不足而產(chǎn)生脫焊，使軸承座下部球體的頂緊螺栓失去作用，軸承的下部球體產(chǎn)生輕微擺動而使主軸承瓦移位（進(jìn)料端的主軸承為浮動端，不存在此現(xiàn)象）。
4、主軸承瓦移位的調(diào)校
當(dāng)軸瓦的位移較大時，頂起軸頸的高壓油產(chǎn)生泄壓，這時，泄壓保護(hù)和溫度控制系統(tǒng)相繼發(fā)出信號，中止球磨機(jī)運行，避免燒傷主軸承瓦和其它部件的損壞。此時就必須對主軸瓦的間隙進(jìn)行檢查和調(diào)校。
4.1調(diào)校步驟、方法
4.1.1吊開上軸承蓋。在靠出料端的簡體下部處用2臺300t千斤頂（該為球磨機(jī)的專用舉升裝置）頂起球磨機(jī)約1 - 1.5mm左右，頂起的高度值可用百分表1讀出，同時軸頸的兩側(cè)用百分量表2和表3測出中空軸的偏移量，要求表2和表3讀數(shù)大致相等（見圖1）。
4.1.2磨機(jī)頂起用2把10"的塞尺測量出主軸承瓦兩端與中空軸肩的間隙，通過調(diào)節(jié)軸承座兩側(cè)的頂緊螺栓來推動下部球體。使主軸承瓦兩端的間隙E相同（見圖2）。
間隙：E=A’+B’
其中：El= E2=D×0.002"= 5.18mm
E3= E4=D×0.002"= 5.18mm
D-中空軸直徑102(英寸)
A點值與B點值相近，其差不超過0.0005”。
C點值與D點值相近，其差不超過0.0005”。
A、B、C、D四點的測量值必須大于1/8”。
A點與C點或B點與D點間隙大致相等，其差值不超過0.02"。
4 .1.3間隙若出現(xiàn)軸肩與軸瓦間隙等于1/8”（靠圓筒篩處），說明軸肩與主軸承瓦止推腔面無間隙，這時必須在進(jìn)料端用50t千斤頂把球磨機(jī)簡體頂向出料端2 - 2.5mm，頂簡體時須啟動高壓油泵，同時，注意觀察百分表讀數(shù)（見圖3）。然后重新調(diào)校主軸承瓦的間隙，直到符合表1規(guī)定的數(shù)值為止。
4 .1.4間隙要求。當(dāng)測量的間隙達(dá)到要求后，鎖緊軸承座兩測的調(diào)節(jié)螺栓，降下磨機(jī)，重新檢測E值是否變化，如變化還須重復(fù)上述過程，E值檢測完成后，在軸承座兩側(cè)各放置兩塊百分表，表頭垂直指向下部球體的上表面對其的擺動量進(jìn)行檢測，見圖2。啟動高壓油泵，如果軸承座兩側(cè)的壓力表的壓力值均在650PSI左右，球磨機(jī)浮起高度大于0.25mm，4塊百分表的讀數(shù)都在±0.02mm，說明主軸承瓦與中空軸、下部球體與球座的配合位置正確，符合要求。反之，必須重新調(diào)整。
4.1.5當(dāng)測得的數(shù)據(jù)正常后，鎖緊調(diào)節(jié)螺栓，拆除千斤頂，合上軸承蓋，接通低壓油管和溫度控制裝置，打開進(jìn)油閘閥。
4.1.6啟動稀油站油泵，對各儀表進(jìn)行全面檢查，同時可啟動微拖盤球，進(jìn)一步觀察，確認(rèn)無誤后，調(diào)校結(jié)束。
4.2主軸承瓦調(diào)整過程中的注意事物
(1)雜物不得落人下軸承座內(nèi)。
(2)調(diào)校中，不要啟動止推油泵。
(3)在頂起和落下球磨機(jī)簡體時須緩慢，以免主軸承瓦受到損傷。
5、結(jié)語
經(jīng)過數(shù)次對∮18’×28’球磨機(jī)主軸承瓦間隙的調(diào)校模索出了一套筒而有效的經(jīng)驗，即用四塊百分量表檢測下部球體的擺動量及擺動方向來判斷主軸承瓦的偏移位置從而迅速制定出調(diào)整的方向，改變以往找正主軸承瓦與軸承座中心線對齊的方法（該方法比較繁鎖，加之軸承座的變形，主軸承瓦與軸承座中心難以對齊，耗時多，且調(diào)校后的主軸承瓦在工作中壓力不夠穩(wěn)定，正常運行時間只能維持在1年左右），而上述的調(diào)校方法筒潔方便，節(jié)省時間，調(diào)校的時間由過去的5天縮短到2天。3年來調(diào)校后的主軸承瓦在運行中壓力、溫度等均達(dá)到理想狀態(tài)，取得了極佳的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
