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    我公司兩臺(tái)∮2.2m x7m磨機(jī)并聯(lián)配套一臺(tái)HFCG 120-45輥壓機(jī)組成閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，一直生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥。雖然∮2.2m磨機(jī)已屬淘汰范圍，但我公司2007年5月通過(guò)技改用其小批量生產(chǎn)比表面積≥600m2/kg高早強(qiáng)水泥，取得了一定效果。
1、生產(chǎn)工藝流程及主要設(shè)備
熟料、石膏、礦渣和石灰石經(jīng)電子皮帶秤按一定比例配料計(jì)量后輸送到皮帶輸送機(jī)上，該皮帶輸送機(jī)上方設(shè)有一臺(tái)懸掛式電磁除鐵器。物料經(jīng)斗式提升機(jī)入輥壓機(jī)穩(wěn)料小倉(cāng)，并與V型選粉機(jī)選出的粗粉混合后喂人稱(chēng)重倉(cāng)，稱(chēng)重倉(cāng)的物料以料柱的形式喂入輥壓機(jī)，物料被擠壓成含有許多細(xì)粉和碎料的料餅。出輥壓機(jī)料餅進(jìn)V型選粉機(jī)進(jìn)行分選。分選后的細(xì)粉通過(guò)V型選粉機(jī)的循環(huán)風(fēng)帶入旋風(fēng)分離器被收集下來(lái)，經(jīng)空氣輸送斜槽送至磨頭倉(cāng)分別進(jìn)入兩臺(tái)并聯(lián)球磨機(jī)，粗粉返回到穩(wěn)料倉(cāng)。出磨物料經(jīng)斗式提升機(jī)提升至O-Sepa選粉機(jī)后，成品經(jīng)袋除塵器收集后直接入庫(kù)，粗粉回磨。系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)見(jiàn)表l。
富通新能源銷(xiāo)售球磨機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)、球磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備。
2、普通水泥和高早強(qiáng)水泥的比較
    普通水泥和高早強(qiáng)水泥在原材料配比和過(guò)程控制指標(biāo)方面有很大差異。高早強(qiáng)水泥在控制指標(biāo)和原材料質(zhì)量?jī)煞矫姹绕胀ㄋ�泥要提高得很多，且主要是針�?duì)一些特殊用戶的要求，用于鐵路軌道混凝土墊板和深海油井等要求早期強(qiáng)度非常高的部位。高早強(qiáng)水泥的特性決定了其附加值較高。表2是普通水泥和高早強(qiáng)水泥主要指標(biāo)的對(duì)比。
3、系統(tǒng)工藝改造及工藝調(diào)整
3.1磨內(nèi)主要改造項(xiàng)目
    1)人磨物料的比表面積在180~220m2/kg，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)際的人磨物料細(xì)度及顆粒分布情況，將雙倉(cāng)磨的隔倉(cāng)板拆除，改為單倉(cāng)磨。既增加了研磨空間同時(shí)提高了研磨效率。
    2)將磨尾篦板重新更換，篦縫由8mm改為6mm。
3-2重新調(diào)整磨機(jī)級(jí)配
    原研磨體級(jí)配是針對(duì)雙倉(cāng)磨和生產(chǎn)普通水泥而設(shè)定，為適應(yīng)生產(chǎn)高早強(qiáng)水泥的要求，重新調(diào)整了磨機(jī)級(jí)配，調(diào)整前后級(jí)配見(jiàn)表3，裝載量均為33t。
3.3磨尾主管道加裝小沉降室
    原磨尾管道和大多數(shù)的閉路粉磨系統(tǒng)是一樣的，主管道接選粉機(jī)一次風(fēng)進(jìn)口。針對(duì)生產(chǎn)高早強(qiáng)水泥對(duì)磨內(nèi)流速和系統(tǒng)工藝狀況的特殊要求，經(jīng)過(guò)論證后，對(duì)磨尾收塵管道加裝～小沉降室，能起到降低磨內(nèi)流速，提高出磨水泥中微細(xì)粉含量的作用。見(jiàn)圖1。3A選粉機(jī)一、二次風(fēng)附近管道改造
    兩臺(tái)0 -Sepa選粉機(jī)生產(chǎn)普通水泥時(shí)選粉效率在45%～50%，但生產(chǎn)高早強(qiáng)水泥時(shí)選粉機(jī)能否將比表面積≥600mz/kg的細(xì)粉分選出來(lái)，是個(gè)較大的難點(diǎn)。為此，我們將選粉機(jī)一、二次風(fēng)附近管道進(jìn)行調(diào)整和改造，見(jiàn)圖l。在主管道和選粉機(jī)一、二次風(fēng)入口方面，增加了①、③、④三個(gè)手動(dòng)調(diào)節(jié)插板和一個(gè)放風(fēng)旁路②，原除塵主管道接入一次風(fēng)口。磨尾主風(fēng)經(jīng)過(guò)沉降室降速之后直接進(jìn)入主收塵管道，手動(dòng)插板①和旁路②的開(kāi)度大小用來(lái)調(diào)整系統(tǒng)的通風(fēng)量和磨內(nèi)流速。選粉機(jī)的一次風(fēng)部分來(lái)自于磨尾主風(fēng)，大部分來(lái)自于磨尾斗式提升機(jī)的含塵氣體，這樣通過(guò)手動(dòng)插板③和④的調(diào)整可以控制兩路風(fēng)的比例。二次風(fēng)技改前主要來(lái)自外界空氣，技改后接到成品斜槽，并增加一旁路⑤，用以調(diào)整來(lái)自于外界和成品斜槽二次風(fēng)的比例。
    改造后，通過(guò)調(diào)整擋板①、③和旁路②來(lái)控制磨內(nèi)流速和通風(fēng)量，從而控制物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，這樣可以調(diào)整出磨物料細(xì)粉的含量。而成品的比表面積和篩余主要通過(guò)調(diào)整選粉機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。
3.5輥壓機(jī)系統(tǒng)的調(diào)整
    工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行是高早強(qiáng)水泥質(zhì)量穩(wěn)定的前提，特別是輥壓機(jī)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。前期生產(chǎn)過(guò)程中輥壓機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定，包括計(jì)量皮帶秤的堵料、穩(wěn)料倉(cāng)的波動(dòng)、旋風(fēng)筒下料不暢和磨頭小倉(cāng)下料不穩(wěn)等。這些工藝運(yùn)行方面的一點(diǎn)波動(dòng)對(duì)高早強(qiáng)水泥的正常生產(chǎn)和質(zhì)量控制造成很大的困難。為此，我們強(qiáng)調(diào)了中控操作和崗位巡檢人員對(duì)上述問(wèn)題的注意，加強(qiáng)重點(diǎn)部位的巡檢，使得系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)到穩(wěn)定。
    輥壓機(jī)系統(tǒng)的適宜工作壓力和合適的通過(guò)量是低耗高產(chǎn)的關(guān)鍵。壓力太高會(huì)導(dǎo)致輥壓機(jī)出料中細(xì)粉太多，輥壓效率較低，且出現(xiàn)塌倉(cāng)，循環(huán)負(fù)荷率增加，V型選粉機(jī)打散效果差。壓力太低，成品量降低，氮?dú)饽移鸩坏綉?yīng)有的作用。前期生產(chǎn)普通水泥時(shí)輥壓機(jī)系統(tǒng)壓力設(shè)定為5.5MPa，后來(lái)經(jīng)過(guò)逐步的摸索和系統(tǒng)運(yùn)行的總結(jié)，將輥壓機(jī)壓力調(diào)整為6.3MPa時(shí)，輥壓機(jī)效果最好，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量最高。通過(guò)量的調(diào)整可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整輥壓機(jī)斜插板的高度來(lái)實(shí)現(xiàn)。調(diào)整前后輥壓機(jī)系統(tǒng)主要參數(shù)對(duì)比見(jiàn)表4。
3.6助磨劑品種和摻加比例的調(diào)整
    生產(chǎn)普通水泥時(shí)采用的助磨劑為提產(chǎn)型助磨劑，摻量0,03%左右。生產(chǎn)高早強(qiáng)水泥后，改使用提早強(qiáng)型助磨劑，摻量為0.05%左右。
4、生產(chǎn)高早強(qiáng)水泥注意事項(xiàng)
    1)保持工藝系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，包括計(jì)量皮帶秤、輥壓機(jī)穩(wěn)料倉(cāng)和磨頭穩(wěn)料倉(cāng)下料的穩(wěn)定性。高早強(qiáng)水泥比表面積控制比較高，生產(chǎn)起來(lái)一個(gè)環(huán)節(jié)的不穩(wěn)定就會(huì)造成水泥質(zhì)量（比表面積、S03含量）的波動(dòng)，調(diào)節(jié)起來(lái)比較緩慢。雖然有一個(gè)次品庫(kù)，但是加強(qiáng)系統(tǒng)生產(chǎn)的穩(wěn)定性、減少調(diào)整時(shí)間很重要。
    2)系統(tǒng)擋板要活動(dòng)靈活，擋板處和沉降室無(wú)積灰。要求每班對(duì)各擋板開(kāi)度進(jìn)行確定，保證系統(tǒng)工藝的穩(wěn)定運(yùn)行和質(zhì)量穩(wěn)定。
    3)合理控制選粉機(jī)各次風(fēng)的比例，防止選粉機(jī)內(nèi)積料影響選粉效率。
5、主要經(jīng)濟(jì)效益分析
    用∮2.2mx7m磨機(jī)生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥到生產(chǎn)高早強(qiáng)水泥，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量從15t/h下降到5～6t/h，分步電耗也從45kWh/t提高到110kW/t左右。電耗的增加導(dǎo)致生產(chǎn)成本也有較大的增加。目前我公司所在地區(qū)綜合電價(jià)在0.5元/kWh，僅電耗一項(xiàng)導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加32.5元/t。但高早強(qiáng)水泥，售價(jià)較高，噸水泥的利潤(rùn)空間仍大于生產(chǎn)普通水泥。