隨著全球技術、經(jīng)濟競爭的日益加劇及人們對有效利用資源、提高產品質量和加強環(huán)境保護等意識的進一步加強，對粉體造粒技術要求也越來越高。造粒技術的趨勢是向設備大型化、結構緊湊化、功能多樣化、生產高效化、控制系統(tǒng)自動化方向發(fā)展。
(1)設備大型化隨著科學技術的進步和發(fā)展，生產裝置大型化的優(yōu)點越來越明硅，同時，計算機技術和精確應力分析技術的應用促進了機械結構設計與加工制造技術的發(fā)展，為粉體造粒、設備的大型化提供了堅實的技術保障。
(2)結構緊湊化粉體造粒設備的另一個發(fā)展趨勢是結構緊湊化。設備的結構設計更合理，更緊湊，更符合人體工程學原理，從而降低了制造成本，減少了占地面積，提高了勞動效率。
(3)功能多樣化粉體后處理工程是一個包括多學科、多門類的諸多單元操作的系統(tǒng)工程，要求粉體造粒設備的選用最好能減少中間工序，以節(jié)約投資；同時，產品的市場化需求也要求生產廠家能提供多種形式的產晶，這就要求粉體造粒設備功能的多樣化。
(4)生產高效化隨著人們節(jié)能意識的提高，對粉體造粒設備的效率提出了更高的要求。要求這類設備不但要滿足功能需求，而且還要節(jié)能、耐用，使用、保養(yǎng)、維修費用低，以降低產品成本。動力裴置的配備以及驅動方式的優(yōu)化，可以在一定程度上節(jié)省能量。這些技術的采用，都預示著高效率已成為粉體造粒設備設計追求的主要日標之一。
(5)控制系統(tǒng)自動化 隨著科學技術的進步和自控技術的發(fā)展，是否采用連續(xù)作業(yè)和自動化控制已成為衡量造粒后處理技術和設備先進與否的主要指標。采用自動化控制，不但可以保證生產工序的流水作業(yè)，減輕操作人員的勞動強度，更重要的是可保證生產過程的精確化和實時反饋，提高產品質量，降低設備故障率。實現(xiàn)加料、造粒、輸送及包裝等流程的自動化操作。可通過各種溫度、壓力、流量、速度等傳感器，實時監(jiān)控系統(tǒng)狀態(tài)。當系統(tǒng)狀態(tài)和工藝參數(shù)發(fā)生變化時，及時反饋變化情況，發(fā)出報警信號，并根據(jù)預設狀態(tài)調整參數(shù)，自動調整系統(tǒng)狀態(tài)，保證設備的正常運行。可以預見，控制系統(tǒng)的自動化必將極大地提高造粒設備的技術水平，成為粉體造粒設備發(fā)展的必然方向。
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