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1、工程概況
    通化市政府投資興建的大型城市集中供熱工程采用北京鍋爐廠開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的QXL64 -1. 6/150/90 -AⅡ型強(qiáng)制循環(huán)高溫?zé)崴�鍋爐，鍋爐額定功率64MW，是目前國(guó)內(nèi)采用鏈條爐排燃燒方式功率較大的高溫?zé)崴�鍋爐。此鍋爐為室內(nèi)布置，大件散件多，焊接工作量大，焊接質(zhì)量要求高，由于前期土建工作鍋爐房已經(jīng)封頂，大型起重機(jī)械不能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，加上工期緊，這就給施工組織和技術(shù)管理工作及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制提出了更高要求。
2、鍋爐安裝流程
3、施工要點(diǎn)
3.1吊裝
    吊裝工作決定采用半機(jī)械化一抱桿進(jìn)行作業(yè)，考慮到鍋爐鋼結(jié)構(gòu)件、鍋筒、水冷壁等水平距離大，抱桿必須能夠變幅，以便于對(duì)整臺(tái)鍋爐作業(yè)面內(nèi)的各種構(gòu)件都能完成起吊動(dòng)作。為此，我們專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了一動(dòng)臂吊裝起吊工裝，圖2為動(dòng)臂吊裝鍋爐工裝示意。
    該吊裝機(jī)具以鍋爐房?jī)?nèi)鋼筋混凝土立柱為主桿，并在鋼筋混凝土立柱的下端（樓板上）安設(shè)一抱桿座作為副桿底部聯(lián)絡(luò)機(jī)械。配置5t、2t卷?yè)P(yáng)機(jī)各2臺(tái)。抱桿座為鉸鏈機(jī)構(gòu)，副桿頂部設(shè)有變幅滑輪組。通過(guò)調(diào)整抱桿主桿的傾角和副桿頂部變幅滑輪組以實(shí)現(xiàn)動(dòng)臂。抱桿為長(zhǎng)24 m的∮426 xlo mm無(wú)縫鋼管。吊裝前應(yīng)對(duì)鋼筋混凝土柱的受力狀態(tài)進(jìn)行計(jì)算、復(fù)核，并充分考慮各部件安裝順序的合理性，然后按鍋爐部件安裝程序表進(jìn)行吊裝作業(yè)。
3.2膜式水冷壁、包墻管的安裝焊接
    鍋爐受壓元件的焊接工作中，鍋爐的膜式水冷壁管和包墻管的焊接工作占了很大比重。由于運(yùn)輸原因，膜式水冷壁管和包墻管全部采用分段分包裝供貨，在安裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體的方法到場(chǎng)。膜式壁管間距很�。▋蓚�(cè)水冷壁由∮60×4的水冷壁和膜片焊接而成，節(jié)距為75 mm，兩管間距離只有15mm)，膜式水冷壁進(jìn)行地面組合時(shí)，使得焊工按照常規(guī)方法焊接（上向焊）變得不太可能，施工中采用水冷壁下半部焊縫的氬弧焊下向焊接的方法，取得了良好效果，具體的焊接方法如圖3所示。
    圖3所有標(biāo)注1的焊接部位同時(shí)一次焊完。使用右手焊接在焊工不移動(dòng)位置的情況下，再用左手將標(biāo)注2的焊縫部位焊完，上半部分的焊接方法也如圖3所示，這部分工作完成后，再移動(dòng)位置繼續(xù)焊下去，使用手工電弧焊蓋面時(shí)，則使用上向焊。這種焊接方法的優(yōu)點(diǎn)是分散輸入熱量，每次只焊接一層的1/4焊道，生產(chǎn)效率也很高。
    這種焊接方法很容易掌握，由焊工操作形成的問(wèn)題應(yīng)在焊前的焊工培訓(xùn)時(shí)予以重點(diǎn)說(shuō)明。
    (1)起弧時(shí)，兩眼一定要平行于焊縫，這樣從間隙內(nèi)可清楚地看到焊縫背面和熔池，焊接時(shí)可以很好地控制焊絲的熔化和成型，起頭后應(yīng)注意不要讓鐵水跟著電弧流下。
     富通新能源銷(xiāo)售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
    (2)仰焊位置的接頭容易出現(xiàn)凹陷和未焊透，克服此種缺陷的方法是在焊第一個(gè)1/4焊道時(shí)，注意在封口的一瞬間氬弧焊把不能左右偏斜和前后傾，一定要正對(duì)熔池，這樣才能保證最大的熔深，防止未焊透的產(chǎn)生。另外在封口的瞬間不把焊絲抽出，速度放慢并增加2—3 mm的擺幅，防止因填充金屬不足和熔池鐵水自重造成凹陷。
3.3困難位置焊口的安裝焊接
    在鍋爐的安裝工作中，前水冷壁上段光管與鍋筒連接部位的焊口及省煤器蛇形管與上下集箱的焊口的焊接位置異常困難，很容易給鍋爐的安全運(yùn)行造成隱患。圖4所示為本鍋爐省煤器集箱管排的焊口情況（實(shí)際當(dāng)中，省煤器集箱橫向管排數(shù)量為6排，呈0～600分布）。
    該管排采用032 x4直徑的管子，由于左側(cè)管子已焊接完成，這就造成右側(cè)第一根管子焊口的左側(cè)被擋住，同時(shí)聯(lián)箱上下部的空間也不能進(jìn)入，造成焊接困難，則在實(shí)際焊接時(shí)采取在焊工只能進(jìn)入的右側(cè)以最困難的9點(diǎn)位置（類(lèi)似鐘表位置）向下焊，雙眼則從3—4點(diǎn)位置看著焊縫的背面，焊絲則從12點(diǎn)的位置的坡口給入，一直焊到4點(diǎn)位置，再?gòu)?點(diǎn)位置接頭用左手上向焊至1點(diǎn)位置，最后從4點(diǎn)位置右手上向焊至1點(diǎn)位置收頭。蓋面時(shí)與這個(gè)位置差不多，但在第一次焊接時(shí)由于打底焊縫已焊好眼睛只能從6點(diǎn)位置看過(guò)去，而焊絲要折彎才能焊接，焊工在右側(cè)可完成全部焊口的工作。這種方法要求對(duì)口間隙稍大，一般為3 ~3.5 mm，還要保證不能因焊縫的收縮而夾住焊絲，同時(shí)在焊接時(shí)再配合使用鏡子。
4、措施效果
    該64MW鍋爐自2003年8月1日開(kāi)工至2003年11月15日具備點(diǎn)火試運(yùn)行條件，只用了3.5個(gè)月時(shí)間，中間水壓試驗(yàn)一次成功。對(duì)3 000多道焊口的射線檢測(cè)，探傷一級(jí)片比率達(dá)到90%以上，合格率100%，確保了業(yè)主“當(dāng)年建設(shè)當(dāng)年投產(chǎn)”的目標(biāo)，受到通化市政府好評(píng)。實(shí)踐證明，針對(duì)此爐型制定的施工措施和方法對(duì)保證鍋爐的安裝質(zhì)量和加快施工速度是行之有效的，大大地節(jié)省了施工時(shí)間，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
5、結(jié)束語(yǔ)
    隨著城市集中供熱事業(yè)的發(fā)展，需建議大量大功率的高溫?zé)崴�鍋爐，而且對(duì)設(shè)備的可靠性及安裝質(zhì)量的要求會(huì)愈來(lái)愈高，所以在鍋爐安裝施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
    (1)掌握對(duì)鍋爐設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、安全運(yùn)行的影響因素，并針對(duì)這些影響因素采取有效的技術(shù)措施，完善技術(shù)保障措施。
    (2)應(yīng)貫徹“工廠化”施工概念。隨著我國(guó)鍋爐制造技術(shù)的引進(jìn)與發(fā)展及鍋爐產(chǎn)品定型化的趨勢(shì)，給鍋爐安裝”工廠化”創(chuàng)造了條件，施工單位應(yīng)針對(duì)各種常見(jiàn)的鍋爐爐型制定相應(yīng)的施工技術(shù)措施和組織措施，更好地確保施工質(zhì)量。