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0、前  言
    德興銅礦大山選礦廠是我國最大的銅選礦廠，其設(shè)計生產(chǎn)能力為6萬t/d。該廠二段粗精礦的再磨是通過2臺∮3.6m×6.0m溢流型球磨機來完成的．自1991年1月投入運行后，由于∮3.6m×6.0m溢流型球磨機設(shè)計上存在缺陷，頻繁地出現(xiàn)故障．設(shè)備非計劃性檢修增多，維修的勞動強度增大，球磨機運轉(zhuǎn)率降低，一直達不到設(shè)計生產(chǎn)能力，鑒于這種情況，對該球磨機進行了有效的改造，富通新能源生產(chǎn)銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設(shè)備。
1、∮3. 6m×6. 0m溢流型球磨機存在的缺陷
1.1進料端存在的缺陷
    進料斗與給料管間的密封形式差．導(dǎo)致礦漿經(jīng)常溢出．并有部分礦漿滲入主軸承座中．造成潤滑油變質(zhì)從而導(dǎo)致主軸承的嚴重磨損。同時，密封材料及給料管使用壽命短．需頻繁更換。
2.2  出料端存在的缺陷
    首先出料口與中空軸的密封不良．使礦漿進入到中空軸內(nèi)腔．造成中空軸內(nèi)孔磨損嚴重，大量礦漿向外拋甩。其次，由于出料口與中空軸的配合孔之間發(fā)生磨損和腐蝕，產(chǎn)生間隙，旋轉(zhuǎn)時，出料口劇烈晃動，導(dǎo)致出料口與中空軸聯(lián)接的M24雙頭螺栓經(jīng)常被剪斷，造成出料口的竄出。后改為連接強度更大的M30雙頭螺栓，也只是延長了螺栓被剪斷的時間，并不能從根本上解決問題，留下了嚴重的事故隱患，若不及時解決可能導(dǎo)致嚴重后果。
2、進料端的改進措施
2.1進料端給料管的改進
    由于球磨機給料量大，而原鑄鋼給料管耐磨性差，已滿足不了生產(chǎn)的需求，經(jīng)過比較并綜合考慮各種指標，采用耐磨性能更優(yōu)的耐磨橡膠襯里焊接管替代原鑄鋼給料管。
2.2進料端密封形式的改進
    進料斗與給料管間的密封形式的改進見圖1所示。在給料管上裝一帶錐形的橡膠耐磨套（簡稱橡膠套），通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)橡膠套錐面與橡膠墊的貼緊力，來達到阻止礦漿溢出的目的。這種形式密封效果非常好，完全杜絕了礦漿的泄漏。
2.3進料端的改進結(jié)果
    ∮3.6m×6.0m溢流型球磨機因粗精礦礦漿流量較大，精礦粗細不均以及給料的不均勻性，致使礦砂對鑄鋼耐磨給料管的磨損率高，且進料斗與給料管的密封墊在礦漿瞬時超負荷的沖擊下，易變形和泄露。
采用耐磨橡膠襯里焊接管，在礦砂和耐磨橡膠襯里之間，因橡膠的親水性而產(chǎn)生一液膜層，礦砂不直接接觸橡膠襯里，從而降低礦砂對給料管的磨損，經(jīng)試用，其使用壽命較鑄鋼管高出10倍。
    在給料管上加裝錐形橡膠套并通過螺栓進行調(diào)節(jié)，既增加了橡膠墊與給料管的接觸面，又增強了橡膠墊抵抗沖擊力的強度，防止了因變形造成的泄漏，達到密封目的。
3、出料端改進
3.1 出料口與中空軸密封形式的改進
    出料口與中空軸密封形式的改進見圖2。原出料口與中空軸密封是靠一圈lOmm×lOmm盤根壓緊密封．其密封效果差。現(xiàn)改為錐面（錐度為1：6）密封形式來進行密封．方法是加工一材質(zhì)為ZG25的錐形套放入中空軸內(nèi)孔端部并焊接．同時出料口頭部加焊一段，并加工成與錐形套相配的錐面來達到緊密配合。
3.2  出料口連接方式的改進
    將中空軸安裝M24螺栓的端面車成凹形圓孔至∮1345mm，深20mm。再另制作一帶凸槽的法蘭，與中空軸熱配并焊接，出料口與中空軸用M42的螺栓對穿連接，緊固后，兩法蘭的間隙約為5mm左右，以確保錐面的緊配性。
3.3出料端的改進結(jié)果
    出料口與中空軸的密封，由于振動和礦漿對出料口的反作用力，造成密封盤根的磨損，是出料端漏漿及出料口固定螺栓剪斷的主要原因。現(xiàn)改為錐度為1:6的錐面密封形式，其密封性能良好，防止了漏漿，密封接觸面大，旋轉(zhuǎn)時摩擦力大，出料口的晃動振動小，螺栓受到的剪切應(yīng)力小，不易剪斷，保證了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
4、結(jié)  語
    針對∮3.6m×6.Om溢流型球磨機設(shè)計上存在的缺陷，采用以上措施對其進行改進后，從1996年運行至今，沒有發(fā)生過進料端與出料端漏漿及出料口固定螺栓被剪斷的問題，球磨機運轉(zhuǎn)率大大提高，設(shè)備非計劃性檢修減少70%．維修的勞動強度隨之降低．基本達到設(shè)計生產(chǎn)能力，經(jīng)濟效益明顯。
    這對生產(chǎn)廠家今后的生產(chǎn)設(shè)計以及其他球磨機用戶對類似問題的解決具有一定的借鑒作用。