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     大規(guī)格球磨機(jī)進(jìn)行磨內(nèi)篩分隔倉(cāng)的節(jié)能改造和高比表面積水泥選粉機(jī)的選用是目前許多水泥生產(chǎn)企業(yè)較為關(guān)心的問(wèn)題。2006年1月某公司與鹽城大志環(huán)保科技有限公司合作，對(duì)該公司∮3.8mx13m圈流水泥磨系統(tǒng)進(jìn)行了綜合改造。改造后系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到了增產(chǎn)節(jié)能的日的。
1、原粉磨系統(tǒng)工藝狀況及主要問(wèn)題
1.1主要設(shè)備參數(shù)
    磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量72t/h，成品比表面積360mz/kg，篩余<1%。磨機(jī)轉(zhuǎn)速16.3r/min，運(yùn)行電流250—260A，電壓6kV，裝機(jī)功率2 500kW。O-Sepa1500選粉機(jī)功率90kW，選粉效率43%，循環(huán)負(fù)荷率210%，出磨物料細(xì)度30%，回粉細(xì)度43%，成品細(xì)度1%。PPCS96-2x9磨尾除塵器處理風(fēng)量108000m3／h。磨內(nèi)參數(shù)情況見(jiàn)表1。
1.2物料參數(shù)
    人磨物料平均粒度20mm，最大粒度40mm，<1.5mm物料占10%~15%，物料粒度分布見(jiàn)表2。
1.3主要存在問(wèn)題
    1)沒(méi)有磨前預(yù)破碎，熟料易磨性較差；
    2)產(chǎn)量低；
    3)喂料量增加，出磨水泥細(xì)度跑粗；
    4)出料篦板卡碎鋼段，磨機(jī)出料逐漸減少，最后堵磨，需經(jīng)常停磨清理；
    5)選粉機(jī)規(guī)格偏小，選粉效率低，循環(huán)負(fù)荷率高，不能適應(yīng)進(jìn)一步提產(chǎn)的要求；
    6)正常工作時(shí)尾排風(fēng)機(jī)的1二作電流(30±1)A，閥的開度在60%±5%左右。
2、改造方案
    改造內(nèi)容主要是：采用GAP2500選粉機(jī)取代原O-Sepa1500選粉機(jī)；采用GAL型篩分隔倉(cāng)篦板取代原雙層隔倉(cāng)篦板；調(diào)整了倉(cāng)長(zhǎng)比例和研磨體級(jí)配，富通新能源銷售球磨機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)等磨機(jī)機(jī)械設(shè)備。
2.1更換選粉機(jī)
    CAP2500型雙層撒料柱面籠形選粉機(jī)具有雙層撒料結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)兩次撒料，在柱面籠形轉(zhuǎn)子外圍選粉區(qū)形成均勻料幕，采用下部進(jìn)風(fēng)使選粉區(qū)獲得穩(wěn)定均勻的流場(chǎng)，因而有較好的分級(jí)效果和較高的選粉效率。CAP2500型雙層撒料柱面籠形選粉機(jī)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1，其工作原理是出磨混合料由進(jìn)料口進(jìn)入，先落在一次撒料板上，粉料被拋向一次擋料板，并落在二次撒料板上，粉料再由二次撒料板拋向二次捎料板后，被分選粉料進(jìn)入圓柱籠外側(cè)與導(dǎo)向葉片內(nèi)側(cè)的環(huán)形柱面的選粉室中。由于被分選粉料經(jīng)兩次撒料，在籠形柱面外側(cè)形成均勻料幕，同時(shí)避免分選區(qū)的空洞現(xiàn)象，該選粉機(jī)還改用下部進(jìn)風(fēng)，使得選粉區(qū)各區(qū)域能夠獲得均勻進(jìn)風(fēng)條件，從而大幅度提高了選粉機(jī)的選粉效能，達(dá)到提高選粉效率的目的。
2.2磨內(nèi)改造
2.2.1更換原雙層隔倉(cāng)篦板和出料篦板
    CAL型篩分隔倉(cāng)篦板為徑向組合篩分，篩分動(dòng)力強(qiáng)、過(guò)料面積大、通過(guò)率高，篩縫小，能嚴(yán)格控制進(jìn)入后倉(cāng)粉料粒徑。根據(jù)該粉磨系統(tǒng)的原料狀況篩縫可選1.8mm。CAL型篩分隔倉(cāng)篦板結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2。
    其工作原理是：粗磨倉(cāng)混合粉由粗磨倉(cāng)篦板進(jìn)入篩分倉(cāng)的篩分盒表面，并沿篩面滑動(dòng)和滾動(dòng)。細(xì)粉進(jìn)入了篩分盒，隨筒體旋轉(zhuǎn)，向中心運(yùn)動(dòng)，最后從細(xì)粉出口進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)，篩而上的粗粉沿篩面也向簡(jiǎn)體中心移動(dòng)，最后從粗粉出口排入粗磨倉(cāng)。篩分隔倉(cāng)板均為通孔板，因此通風(fēng)效果好，為了防止細(xì)粉倉(cāng)的細(xì)粉進(jìn)入篩分隔倉(cāng)篦板，采用了通風(fēng)擋料板起到捎料且通風(fēng)的作用。
    磨尾出料篦板采用環(huán)向篦縫，縫寬12mm;磨尾出料篩板縫寬5mm，結(jié)構(gòu)上采用了GA型料段分離結(jié)構(gòu)。
2.2.2調(diào)節(jié)倉(cāng)長(zhǎng)比例
    適當(dāng)縮短一倉(cāng)長(zhǎng)度，改后一倉(cāng)長(zhǎng)度為4.2m，二倉(cāng)長(zhǎng)度為8.2m。
2.2.3  調(diào)整研磨體級(jí)配
    調(diào)整后研磨體級(jí)配見(jiàn)表3。
3、系統(tǒng)改造后效果
    磨尾出料細(xì)度由原來(lái)0.08mm方孔篩篩余30%，減小到篩余16.6%；改造后沿磨機(jī)長(zhǎng)度方向的篩析曲線見(jiàn)圖3。選粉機(jī)選粉效率達(dá)69%～75%，循環(huán)負(fù)荷率在115%～125%之間；產(chǎn)量在106～109t/h之間；比表面積為380m2/kg。磨尾出料堵塞現(xiàn)象沒(méi)有了。
    這次粉磨系統(tǒng)的改造達(dá)到了預(yù)期的效果，兩年多來(lái)，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。