0、前言
從球磨機系統發展的所史來看，一直是以開、罔流互為補充，交替發展：開流系統以其系統流程簡單，生產可靠而得到了很大的推廣和發展 但是開流系統的缺點是粉磨高標號水泥電耗高，產晶品種不易調節，由于對水泥質量要求逐漸提高，開流粉磨系統自上世紀60年代很少得到應用和發展．隨著預粉磨系統在水泥粉磨工藝上的普遍應用，開流水泥粉磨系統的優點又有了較大的發揮空間。富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設備。
1、開流系統與圈流系統參數對比
我公司利用現有資源，將原有的用于罔流系統的∮4.2 x 13m水泥磨更新改造成可應用于配熟料預粉磨設備的開流粉磨系統的水泥磨。經過大量的實踐檢驗和技術改造后，此大型開路水泥磨水泥成品細度≥410m-/kg.粉磨系統電耗為28.2±lkW/t與配同規格水泥磨的圈流粉磨系統比較，流系統單位電耗低3kwh/h左右一規格相近開流系統與圈流系統各項參數對比見表1：
2、開流水泥磨與圈流水泥磨機械結構的對比
2.1圈流磨機配置
(1)規格：∮4.2×13m。
(2)磨機型式：雙倉管磨、圈流生產。
(3)磨機研磨體級配見表2。
(4)磨機回轉部分配置。
磨內隔倉板采用提升式雙層隔倉板。隔倉板篦板架為焊接結構件，單件制造，安裝時焊接成一整體。磨機襯板一倉采用階梯襯板，二倉采用分級襯板。
2.2開流磨機配置
2.2.1磨機分倉
原磨機為帶雙隔倉的雙倉磨，為了控制物料在磨機內部的流動速度，我們將磨機更改為設置選粉式雙隔倉及單隔倉的三倉磨（回轉部分內部結構見圖1）。
2.2.2隔倉板及出料篦板
原磨機的雙隔倉為提升式雙層隔倉板，我們采用除具有加快磨內物料流速作用之外還兼具篩析選粉作用的選粉式雙層隔倉板(雙隔倉對比示意見圖2)。二倉與三倉的分隔裝置為單隔倉。原隔倉板和出料篦板的篦縫尺寸為15mm，我們將其更改為8mm，通風面積稍有提高，既保證不出現跑粗現象也能有效緩解物料的過粉磨。
2.2.3研磨體級配更改
由于磨機各種機械結構的更改和粉磨工藝系統的變化，相應也必須對磨機研磨體進行調整，二倉、三倉采用鋼段作為研磨體，見表3。
2.2.4磨機襯板
磨機一倉為粗磨倉，采用原有磨機階梯襯板的設置。磨機二倉采用波形襯板，此倉的波形襯板采用單塊襯板4個波形。之所以采用這種設置是因為物料經輥壓機預粉磨后又經磨機一倉粗粉磨，并經選粉式雙層隔倉篩析選粉流至二倉進行細粉磨。二倉及三倉的作用為細粉磨和最終粉磨。磨機三倉采用更多波形的小波紋襯板，其道理與二倉相近。
為保證磨內物料粉磨充分，水泥粉磨開流系統的磨內物料流速相對于圈流系統要低，并使磨內物料保持一定的料位高度。磨尾的高擋料圈能合理控制磨內物料料位高度，使物料不至于未經充分粉磨就流出磨外。
由于進料粒度的減小和對產品的細度要求提高，磨機主要作用轉變為研磨，所以要對研磨體進行調整。調整后研磨體尺寸減小很多，多為小鋼球和鋼段。為了對研磨體進行合理分級，我們在三倉設置活化襯板。不僅能起分級作用同時也起控制物料流速不至于過快和揚球、揚料的活化作用。對提高粉磨效率有很大作用。
3、磨機應用及技術改造
更新設計后的∮4.2×13m磨機在我公司應用廣泛，現以S子公司為例對此磨機的應用進行介紹。S子公司采用工藝系統如下：
輥壓機與V選及收塵器構成聯合粉磨預粉磨部分，物料經輥壓機輥壓、V選粗選，出V選粗物料進行預粉磨內部循環，V選選出較細物料與輔料粉煤灰一起進入水泥磨進行粉磨，物料出磨后經收塵器和水泥庫提升機進入水泥庫。水泥磨的工藝布置見圖3。
經幾年的運行觀察，此磨機運行穩定，能夠達到預定的指標，并有一定的提產空間。在磨機使用過程中我們先后對磨機進行了多次調整。如：增加磨尾噴水裝置，既能有效消除磨內糊球現象，又能降低出磨水泥的溫度和電耗；又如：增加出料篦板中心通風板的通風面積緩解過粉磨現象等其他措施，使磨機最高臺時達到了150t/h。此磨機及以上技改措施在我公司各子公司都得到了廣泛的推廣和應用。
4、結束語
通過對∮4.2×13m水泥磨的重新設計、現場使用及結構技改得出以下結論：
(1)水泥粉磨系統的罔流系統改開流系統不是簡單的工藝變更；其中很多相關因素都能影響磨機是否能夠發揮最大的效能。如磨內物料流速控制、磨機研磨體尺寸、磨機隔倉板的機理變化、各種篦板的篦縫尺寸，都與磨機的系統類型有很大的聯系。
(2)水泥粉磨圈流系統改造為開流系統，從根本上可以簡化工藝流程，相對圈流系統能減少設備種類及數量，為現場的操作和維護都提供了很大的方便。
(3)在今后水泥產能迅猛發展的大環境下，雙線或者多線開流系統粉磨生產線的聯合生產，將對水泥磨開流系統的產品品種單一的缺點給予克服。
(4)通過合理設置水泥預粉磨工藝流程是克服水泥磨開流系統粉磨高標號水泥電耗高的缺點的最根本、有效的措施。
(5)隨著水泥工業的發展，水泥粉磨開流系統將會在水泥工業中有所發展，生產實踐中的應用將會更加廣泛。
