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    國內薄煤層采煤機的應用，主要集中在硬度小，不含夾矸和黃鐵礦的煤層。田莊煤礦17煤層賦存穩定，平均厚度在0. 97m，煤層結構簡單，富含硬度較大的夾矸和黃鐵礦。該礦一直采用炮采工藝，由于職工勞動強度大，放炮環節安全隱患多，火工品消耗量大，研究針對田莊煤礦薄煤層工作面機械化開采成為迫切的任務。
1、 國內薄煤層開采的特點及技術難題
1.1  薄煤層開采的特點
    從我國現有煤層賦存情況來看，盡管薄煤層在總儲量中占兩成多，但每年薄煤層采出量僅占全國總產量的10. 4%，產量與儲量的比例嚴重失調，其主要原因為：
    (1)采煤機械化程度低。
    (2)工作面單產和效率低。
    (3)掘進率高。
    (4)開采成本高。
    (5)工人勞動強度大。
    由于受工作面空間的限制，薄煤層一直是煤炭開采的薄弱環節，設備的能力、安裝、檢修、操作等均受到很大的限制。此外，煤層生產能力低，單產水平低，巷道消耗率高、接替緊張。正是由于薄煤層采煤開采難度大，以往設備難以進行有效開采，部分條件極為復雜的薄煤層只能棄而不采，資源損失嚴重。
1.2提高薄煤層生產效率的出路
    提高薄煤層的生產效率，已成為我國能源工業的重要任務。而實現薄煤層安全高效開采，根本出路在于機械化。必須研制出適合薄煤層開采的配套設備，設備須滿足大功率、重型化、小體積和高可靠性的要求，實現工作面的自動化操作和控制。
1.3技術難題
    目前，國內多數礦井試用的薄煤層采煤機截割功率在100kW左右，由于薄煤層多數含夾矸較多，截齒消耗量大，普遍選用大功率截割部、高強度滾筒、性能可靠的液壓系統來減少設備損壞。對于田莊礦薄煤層中富含黃鐵礦結核的薄煤層開采工藝還沒有比較成功的經驗。
    實現薄煤層的機械化開采主要存在以下技術難題：
    (1)需克服17層煤夾矸和黃鐵礦結核對采煤機截割的磨損，降低生產成本。并能盡量減少切割時產生的火星，消除采煤工作面的安全隱患。
    (2)由于煤層高度不足1m，嚴格控制好采煤機的采高，并能夠達到良好的裝煤效果。
    (3)液壓支架的使用，必須能滿足在特殊地質條件下，比如夾矸結核石多的情況下能滿足放炮的需要。
    因而，對富含夾矸和黃鐵礦的薄煤層工作面機械化生產設備和工藝的研究十分迫切。
2、新型薄煤層綜采設備的技術研發
    田莊煤礦為實現17煤采煤機械化，通過積極的調研和論證，聯合三機配套廠家的技術人員，最終按照自己的要求試驗成功了薄煤層工作面綜采的三機配套，實現了田莊礦的第一個薄煤層綜采工作面。該系統由上海創力公司生產的MG160/360-BWD型雙滾筒采煤機、泰山建能設計生產的液壓支架、產刮板輸送機、轉載機配套組成。在對三機進行配套時，根據該礦的地質條件，在設備選型時，分別對三機的設備進行了具體的設計要求，對其進行了多項創新和改進。
2.1 MC160/360-BWD型滾筒采煤機性能
    MG160/360 - BWD型電牽引采煤機，是用以開采薄煤層的交流電牽引采煤機，該機采用多電機驅動、橫向布置，總裝機功率：361kW，供電電壓：1140V；截割功率：2 x2 x 80kW；牽引功率：2×15kW；泵電機功率：11kW。采用機外載、“一拖二”交流變頻調速，銷軌式牽引；適用于煤層厚度1.0～1.77m，煤層傾角≤16°，中硬或中硬以下(f<4.5)煤層綜采工作面。該機填補了本公司及國內薄煤層大功率無鏈電牽引采煤機的空白，也是目前國內薄煤層多電機橫向布置采煤機功率最大的機型。其最大特點是裝機功率大，機身短、薄，對薄煤層適應性強。該機設計優點有如下幾點：
    (I)采用多電機橫向布置，機械傳動系統各自獨立，便于維護、檢修。
    (2)機身主體為一個“四箱合一”整體箱結構，無底托架，剛性好，可靠性高，無對接面，避免了以往采煤機對接螺栓松動問題。
    (3)液壓鎖和油缸進行分體設計，便于故障查找，維護和更換。
    (4)液壓元件采用成熟可靠的MG系列產品，可靠性高。
    (5)行走減速末級采用兩級雙浮動行星傳動。結構緊湊、體積小。
    (6)采用彎搖臂結構設計，四級直齒傳動，無行星機構，減小滾筒軸直徑，加大過煤空間，提高裝煤效果。
    (7)截割部設有機械離合裝置，檢修安全方便。
    (8)外接管路盡可能布置在機殼內部，外觀美觀，防護性好。
    (9)采用進口軸承和油封，機殼材料均采用錳鎳合金鑄鋼，齒輪材料均采用18Cr2Ni4WA，提高可靠性。
    (10)導向滑靴采用分體式，便于更換。
    <11)采用高可靠性的可編程序控制器(PLC)為核心控制器件，可靠性高。
    (12)綜合了先進的信號傳輸技術，采煤機控制操作方便靈活。
    (13)變頻調速箱為機外載，先導及牽引均由載波控制，方便靈活，可靠性高。
    (14)采用大屏幕液晶顯示器，提供全中文顯示界面，系統參數顯示全面準確。
    (15)具有參數記憶功能，有助于分析查找系統故障原因。
    (16)系統具備一定的故障自診斷能力。
2.2  薄煤層液壓支架的設計和革新
    經過多家實地調研，考慮田莊煤礦地質條件，聯合山東泰山建能機械集團有限公司對ZYC3200/7. 5/16型液壓支架進行了多項新的設計和革新。
    (1)在液壓支架前探板下安設了兩種規格的擋煤板，長度分別為800mm和600mm，在放炮時，可將擋煤板進行放下。擋煤板上敷設聚乙烯板，可有效防止放炮對鋼板的沖擊，擋煤板上開設泄壓孔，減少沖擊波的作用力。在遇到結核石或大塊夾矸的情況下可有效進行放炮處理。
    (2)在液壓支架底托架前端安設可抬底液壓缸，可對支架進行抬底，遇到泥巖底板時，可防止支架下陷。
2.3  到板式輸送機的設計和革新
    為滿足該礦工作面順槽巷道斷面小，滿足工作面兩端安全出口的通暢，在對刮板輸送機進行選型和設計時，對工作面刮板輸送機進行了兩點設計革新：
    (1)選擇了將電機減速機進行垂直布置的形式，將電機減速機放在順槽內，保證了工作的安全出口寬度。
    (2)將刮板輸送機設計為上水平式，刮板輸送機機頭和機尾的電機減速機下降式布置，保證刮板的上水平，可增加采煤機在工作面兩端的行走距離，保證了對工作面三角煤的截割。
3、經濟效益
    經過統計分析，按當前噸售價580元計算，炮采工藝噸煤成本326元，工效1.95t/工，效益254元／t；綜采工藝噸煤成本364元，工效1. 81t/工，效益215. 46元t。機采和炮采相比工效差不多，但工人的勞動強度明顯降下來了，而且安全性提高了一大截。
    綜合對以上三機的技術改造和革新，使三機滿足了我礦薄煤層開采的生產條件要求，并通過對三機的配套實驗，通過對一個工作面的試生產，完全證明了該套綜采設備在薄煤層使用是成功和可靠的。為我國薄煤層開采總結了很好的創新經驗和實例。
4、薄煤層開采技術的現狀與展望
    我國現行的薄煤層開采技術已比較多樣化，其中主要有：
    (1)用刨煤機開采薄煤層。
    (2)滾筒采煤機開采薄煤層。
    (3)普通機械化采煤法。
    (4)螺旋鉆機采煤法。
    (5)連續采煤機巷柱式采煤法。
而提高薄煤層開采產量和效率的主要辦法有：
    (1)加大工作面長度。
    (2)加大截深。
    (3)加快切割速度。
    (4)加大切割功率。
    (5)提高自動化程度。
    相信只要因地制宜，采用合理的開采方式，多用設備少用人，提高采掘的自動化，我國薄煤層的開采前景將是一片大好。
    三門峽富通新能源銷售刮板式輸送機、皮帶輸送機、斗式提升機等，此外也銷售顆粒機、秸稈壓塊機、飼料顆粒機。