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    目前，國內(nèi)2500目以下的產(chǎn)品以干法生產(chǎn)為主，2 500～6500目以濕祛生產(chǎn)為主。2000年，國際上已出現(xiàn)了干法生產(chǎn)6500目的重鈣粉的先進分級機設備，我國在2003年已有引進。
    重鈣干法工芝的加工設備主要由研磨和分級設備組成。成熟的研磨設備豐要有雷蒙磨、沖擊式粉碎機，千式攪拌磨、氣流磨、立式磨、環(huán)輥磨、振動磨和球磨機等；分級設備主要是采用強制渦流原理制造的葉輪式超細分級機。研磨設備與分級機配合，組成超細加工工藝系統(tǒng)一上述系統(tǒng)一般都可以達到一定的超細效果。但是采用哪種生產(chǎn)系統(tǒng)更加科學合理呢？富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設備。
    超細重鈣的生產(chǎn)原則上要求：技術成熟，設備運行可靠；噸產(chǎn)品投資少，噸產(chǎn)品能耗低。
1、常用干法工藝的技術性能比較分析
    下面以生產(chǎn)1250日重鈣為例，分別從不同設備技術性能的角度，對不同十法加工設備系統(tǒng)的實際運行參數(shù)進行比較，比較結果如表1所示：
    由表1數(shù)據(jù)對比，常用干法工藝的設備技術性能的分析如下：
    從最佳生產(chǎn)細度范圍（dg，目數(shù)）角度來說，依次為：球磨機、振動磨、干式攪拌磨、立式磨、環(huán)輥磨，沖擊磨、雷蒙磨；
    從1250目噸產(chǎn)品電耗角度來說，依次為：環(huán)輥磨、雷蒙磨、立式磨、振動磨、球磨機、干式攪拌磨、沖擊磨；
    從1 250目噸產(chǎn)品單機生產(chǎn)規(guī)模角度來說，依次為：球磨機、立式磨、振動磨，環(huán)輥磨、干式攪拌磨，雷蒙磨、沖擊磨。
高細球磨機配分級機工藝是當今世界先進粉體技術公司強力推薦、歐美著名粉體公司普遍采納的工藝方案。廣泛應用于方解石、重晶石、滑石致高嶺上等非礦產(chǎn)品的加工。以生產(chǎn)重鈣微粉為例，可以生產(chǎn)600～6 000目之問的任一品種，特別適宜r800-2 5000之間的產(chǎn)品。其優(yōu)勢在于，單機生產(chǎn)規(guī)模可以從1萬t/a到10萬t/a，可以實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，而且其規(guī)模化生產(chǎn)投資成本低。這一生產(chǎn)工藝完全符合生產(chǎn)重鈣類低附加值的產(chǎn)品，要求投資少、技術成熟，工藝設備簡單、能耗低而產(chǎn)量高的原則。從重鈣產(chǎn)業(yè)規(guī)模化、品種多樣化發(fā)展來說，球磨配分級是首選方案。
2、球磨工藝與立式磨工藝的分析
2.1兩種工藝的系統(tǒng)分析
    下面結合重鈣生產(chǎn)實踐，分別從兩種工藝系統(tǒng)對產(chǎn)品加工范圍的適應性、電耗指標及其產(chǎn)晶性能、系統(tǒng)規(guī)模和投資的角度，進一步分析球磨機與立式磨的加工系統(tǒng)。結果如表2～4。
    由表2可見，球磨機工藝更適合600目以上的超細粉體加工；立式磨工藝更適合325～1 250目產(chǎn)品的加工。
    由表3可見，從電耗角度來說，球磨機工藝生差異，這樣下品的質(zhì)量就難以界定。為了便于下品的正常使用，建議適當提高分級母料的細粉含量和二次分級的產(chǎn)品結構。
2.3產(chǎn)品品質(zhì)分析
    再者我們結合粉體的比表面積、中位徑、產(chǎn)1250目以下的產(chǎn)品時，電耗要高于立式磨工藝；在生產(chǎn)l250日以上的產(chǎn)品時，電耗基本持平。從生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能角度來說，球磨機工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品比表面積要高于立式磨工藝，而且產(chǎn)品流動性好，一般來說，球磨機1：藝生產(chǎn)的產(chǎn)品更適合造紙、塑膠和涂料，立式磨牛產(chǎn)的產(chǎn)品更適合塑料和橡膠行業(yè)。
    從表4可見，球磨機工藝更適合大規(guī)模化，多品種加工，在一定規(guī)模的基礎卜，球磨機工藝的投資要低于立式磨工藝。
    由上可見，二者各有優(yōu)勢。但是目前國內(nèi)外大規(guī)模化粉體公司絕大多數(shù)都是使用球磨機，例如國外的歐米亞公司(Omya)、國內(nèi)的安徽國風非金屬新材料公司等。
2.2  立式磨二次分級工藝的討論
    由上述分析可知，在立式磨生產(chǎn)重鈣的過程中，出立式磨的產(chǎn)品細度一般在1 250目以下，如果想生產(chǎn)1 250目以卜的產(chǎn)品，就必須用立式磨加工出來的粉體進行二次分級，分選出的l250目以上產(chǎn)品為上品，分級下的粉體稱為下品。
    在此，我們就立式磨的加工再次深入討論一個問題，即為什么二次分級下來的粉體（下品）質(zhì)量（細度）存在波動。請看下面的試驗舉例，用同樣立式磨出品的800目粉進行二次分級。
    根據(jù)卜述試驗，分別對分級母料、二次分級T來的下品1和下品2進行粒度檢測分析，結果如表5所示。
    由圖1-圖2和表5可見，分級母料都是立式磨出品的800目粉，因要求生產(chǎn)的超細產(chǎn)品不同，導致下品1和下品2的細粉含量、d指標與母料存在較大粒度平均值、最大切割粒徑( dioo)四個主要性能指標，對兩種設備一次分級出的同-1 250目(d=10um)產(chǎn)品品質(zhì)進行檢測分析對比，以美國Coulter粒度分析儀為檢測手段，結果如表6所示。
由表6可見，雖然球磨機配超細分級機工藝與立式磨工藝的最大切割粒徑基本相唰，但是球磨機工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，其中位徑、粒度平均值明顯小于立式磨工藝，比表面積明顯高于立式磨工藝。
3、國內(nèi)外千法加工系統(tǒng)的應用情況
    目前，歐洲、美國及由他們提供技術和設備的-其他國家和地區(qū)，基本卜都足球磨機配大型分級機的加工工藝及設備。而由日本和我國的臺灣省提供技術及設備的地方，主要是三輥立式磨配分級機的工藝，但也有球磨配分級機的工藝。國內(nèi)外重鈣干法：藝系統(tǒng)的應用情況總結如表7所示。
4、結過
    綜上所述，在生產(chǎn)超細重鈣微粉的常用設備中，球磨機系統(tǒng)表現(xiàn)出更高的優(yōu)越性和普遍性。這也是由球磨機本身具有較高的研磨能力決定的。
    (1)從粉體的重要技術指標——比表面積的角度來說，球磨機具有更高的優(yōu)越性。因為球磨機具有較高的研磨能力，生產(chǎn)實踐證實其出磨細粉含量d50。≈10um。因此球磨機的高效研磨能力是產(chǎn)品比表面積的重要保證。
    (2)從生產(chǎn)規(guī)模來說，球磨機系統(tǒng)的牛產(chǎn)規(guī)模遠大于其他設備。而且其生產(chǎn)產(chǎn)品的品種可以在600～6500目任意調(diào)整。在重鈣生產(chǎn)巾，球席機的高粉磨效率也是實現(xiàn)規(guī)模化主要罔素之一，在確保較高的分級效率條件下，也可以使系統(tǒng)能耗大為降低。同時，規(guī)模化有利于運行成本的攤薄，顯著降低了企業(yè)的運行成本，介業(yè)的競爭力大大增強。
    (3)大量實踐證明，球磨機配分級機的超細重鈣規(guī)模化生產(chǎn)路線是一條符合我國國情的工藝路線。