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淺析生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)
發(fā)布時(shí)間:2012-11-20 15:13 來源:未知
我國(guó)可利用的生物質(zhì)能源非常豐富。據(jù)可靠統(tǒng)計(jì),每年可以使用的生物質(zhì)能源總量很高,大概相當(dāng)干5億噸的標(biāo)準(zhǔn)煤,但是事實(shí)上生物質(zhì)能源年利用量卻還不到0.1億噸的標(biāo)準(zhǔn)煤。2006年中國(guó)生物質(zhì)發(fā)電總裝機(jī)是2200MW,大部分集中在糖廠的熱電聯(lián)產(chǎn)、稻殼發(fā)電和城市垃圾發(fā)電。“十一五”期間,我國(guó)生物質(zhì)發(fā)電裝機(jī)會(huì)達(dá)5500MW,預(yù)計(jì)2020年生物質(zhì)發(fā)電總裝機(jī)容單將達(dá)到30000MW。
1、生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)的現(xiàn)狀和特點(diǎn)
眾所周知,生物質(zhì)燃料(經(jīng)顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)、秸稈顆粒機(jī)生產(chǎn))有以下特點(diǎn):高氯、高堿、低灰熔點(diǎn)高揮發(fā)分等,采用鍋爐點(diǎn)燃生物質(zhì)發(fā)電和生物質(zhì)一煤混合燃燒發(fā)電技術(shù),燃燒的效率低下。而且鍋爐容易出現(xiàn)問題.比如產(chǎn)生結(jié)渣、腐蝕、結(jié)焦等。生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)可以充分利用生物質(zhì)原料揮發(fā)分高達(dá)70%以上的特點(diǎn),在相對(duì)低溫的情況下能使丈量的揮發(fā)分物質(zhì)析出。可以避免生物質(zhì)燃料燃燒過程中發(fā)生的灰團(tuán)聚、結(jié)渣的問題。從20世紀(jì)60年代初就展開了這方面的相關(guān)研究,現(xiàn)在已經(jīng)有一定的基礎(chǔ)。近幾年開發(fā)的中小規(guī)模氣化發(fā)電系統(tǒng)具有以下特點(diǎn),投資不多、原料適應(yīng)性強(qiáng)規(guī)模靈活。氣化爐的結(jié)構(gòu)有以下幾種:層式下吸式、開心式、下吸武和常壓循環(huán)循環(huán)床氣化爐等。生物質(zhì)氣化發(fā)電從規(guī)模上可分為小型,中型和大型,下面以秸稈為例說明一下。
1)小型秸稈氣化發(fā)電系統(tǒng)。小型秸稈氣化發(fā)電系統(tǒng)采用的是下吸式固定床氣化爐,發(fā)電功率在2kW—160kW之間。本系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單,產(chǎn)出燃?xì)饨褂秃枯^低,因此對(duì)環(huán)境幾乎不造成污染和危害。采用內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組,運(yùn)行方便,比較適合照明或驅(qū)動(dòng)小型電動(dòng)機(jī)。
2)中型秸稈氣化發(fā)電系統(tǒng)。中型秸稈氣化發(fā)電系統(tǒng)的功率在500kW~5 MW之間,大多采用流化床或循環(huán)流化床的形式。該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是冷卻過濾系統(tǒng)比小型發(fā)電系統(tǒng)更完善,通過催化裂解的方法能使90%以上的焦油裂解成永久性氣體。采用內(nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組,比較適合秸稈多的地區(qū)。具體的流程是:將經(jīng)過簡(jiǎn)單預(yù)處理的生物質(zhì)原料送人循環(huán)流化床反應(yīng)器,在反應(yīng)器中與高溫的返料和熱載體混合,并在空氣的推動(dòng)下,達(dá)到很高的流速,形成高速湍流攜帶床層。在強(qiáng)烈的熱作用下,用很短的時(shí)間就能完成熱解以及部分氧化和還原過程,產(chǎn)生的燃?xì)饨?jīng)除塵冷卻后用做氣體燃料:沒完全反應(yīng)的碳顆牲和熱載體與燃?xì)夥蛛x后通過循環(huán)凹料系統(tǒng)返回流化床反應(yīng)器.繼續(xù)完成氣化。現(xiàn)在該生物質(zhì)循環(huán)流化床氣化燃燒技術(shù)已進(jìn)人中間試驗(yàn)階段。
3)大型秸稈氣化發(fā)電系統(tǒng),整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)是將煤氣化技術(shù)和高效的聯(lián)合循環(huán)相結(jié)合的先進(jìn)動(dòng)力系統(tǒng)。它由兩大部分組成,第一部分的豐要設(shè)備有氣化爐、煤氣凈化設(shè)備、空分裝置;第二部分的豐要設(shè)備有燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)、蒸汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)、余熱鍋爐。IGCC的工藝過程介紹如下:煤經(jīng)氣化成為中低熱值煤氣,經(jīng)過凈化后,除去煤氣中的硫化物、氮化物、粉塵等污染物,變?yōu)榍鍧嵉臍怏w燃料,然后送入燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒室燃燒,加熱氣體上質(zhì)以驅(qū)動(dòng)燃?xì)馔钙阶鞴Γ細(xì)廨啓C(jī)排氣進(jìn)入余熱鍋爐加熱給水,產(chǎn)生過熱蒸汽驅(qū)動(dòng)蒸汽輪機(jī)作功。ICCC發(fā)電系統(tǒng)的功率為5MW~10 MW,效率為35%~40%。該系統(tǒng)由下列部分組成:物料預(yù)處理設(shè)備、凈化設(shè)備、氣化設(shè)備、換熱設(shè)備(余熱鍋爐等)、燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽輪機(jī)等,另外,氣化爐是循環(huán)流化床或增壓流化床,在凈化的時(shí)候,采用的是陶瓷濾芯過濾器、焦油裂解爐及焦油水洗塔等。現(xiàn)階段,我困的生物質(zhì)IGCC不范系統(tǒng)還在建設(shè)過程中,與國(guó)外先進(jìn)的同類技術(shù)相當(dāng),設(shè)備已全部實(shí)現(xiàn)舊產(chǎn)化,投資不到國(guó)外的2/3.運(yùn)行成本比圍外低50%左右。HATC發(fā)電系統(tǒng)的功率在0.5 MW~3MW之間,系統(tǒng)包括原料系統(tǒng)、空氣流化床(或移動(dòng)床氣化爐)、凈化設(shè)各、燃燒器、熱交換器及燃?xì)廨啓C(jī)等。
2、技術(shù)難點(diǎn)
普遍的觀點(diǎn)是生物質(zhì)的利用半徑為80km~120 km,而且生物質(zhì)原料很多都足體積大較大,造成運(yùn)輸、儲(chǔ)存的成本相對(duì)比較高,這對(duì)大型電廠對(duì)生物質(zhì)能的有效利用造成很大的限制。與此同時(shí),生物質(zhì)原料的能量和密度都很低,不同的生物質(zhì)原料在揮發(fā)分含量、水分含量、熱值和灰分化學(xué)組成上存在很大差異,這給電廠在牛產(chǎn)使用上造成很大困難。生物質(zhì)灰熔點(diǎn)低,堿金屬無素含量高,燃燒時(shí)容易出問題,造成結(jié)焦和高溫堿金屬元素腐蝕。生物質(zhì)氣化時(shí),渣與飛灰的含碳量高,氣化效率低。除此之外,燃燒中焦油的含最高,這產(chǎn)生兩方面的后果,一方面產(chǎn)生大量含焦廢水,另一方而影響燃?xì)饫迷O(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)行。在現(xiàn)有的工藝水半下,焦油裂解和廢水處理再利用是氣體凈化的兩個(gè)基本要求,但是水洗方法很不適合,不但降低了系統(tǒng)效率,而且產(chǎn)生大量含焦油廢水。生物質(zhì)氣化發(fā)電中的燃?xì)夂徒?jīng)發(fā)電機(jī)組產(chǎn)生的尾氣未回收,造成整個(gè)系統(tǒng)效率降低百分之十八上下。
3、技術(shù)未來展望
中國(guó)歷來是農(nóng)業(yè)大國(guó),其生物質(zhì)資源異常豐富。每年都可產(chǎn)生大約10億多噸的生物質(zhì)廢棄物,因此研究發(fā)展生物質(zhì)能有很大的潛力空間。經(jīng)過近幾十年的研究和發(fā)展,生物質(zhì)氣他發(fā)電技術(shù)取得了很大的進(jìn)步。但是我們也滓意到,生物質(zhì)原料的體積大,密度低,運(yùn)輸?shù)某杀竞芨撸圆贿m合建造大型的生物質(zhì)發(fā)電廠,而分散的小型電站投資、效率低,人工費(fèi)也高,經(jīng)濟(jì)效益很差。因此將生物質(zhì)與化石燃料聯(lián)合氣化燃燒成為一個(gè)新的研究發(fā)展方向。大力發(fā)展生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)對(duì)于解決當(dāng)前電力供應(yīng)不足、增加農(nóng)民收入以及減少環(huán)境污染等方面具有十分重要的意義和作用。
三門峽富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐、家用炊事爐灶以及生產(chǎn)生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒燃料的顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)、木屑顆粒機(jī)等。
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