環(huán)模
顆粒飼料機生產(chǎn)的顆粒飼料產(chǎn)量高、質(zhì)量好，但該機結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使用維修要求比較高，必須加強日常保養(yǎng)和及時檢查維修。現(xiàn)介紹一般的日常保養(yǎng)技術(shù)和故障檢查維修技術(shù)如下，以供參考。
一、日常保養(yǎng)技術(shù)
l、經(jīng)常清除環(huán)模套腔內(nèi)的殘存物料，保持腔內(nèi)清潔。
2、每班生產(chǎn)前在兩滾輪偏心軸上注油杯內(nèi)注充潤滑脂（一般用鋰基2號潤滑脂），保持滾輪正常運轉(zhuǎn)。
3、經(jīng)常檢查滾輪與環(huán)模套內(nèi)壁間隙是否處于正常狀態(tài)。
4、經(jīng)常檢查三角膠帶的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
5、經(jīng)常清潔設(shè)備外表上浮塵及污物，減少外界環(huán)境對飼料的污染。
二、故障檢查維修技術(shù)
1、開機不出顆粒。其原因可能是：環(huán)模出料孔銹蝕堵塞，可用手電鉆打通出料孔，鉆頭應(yīng)與模孔的直徑大小吻合；料、粉過濕導(dǎo)致出料不暢，注意在拌料時減少粉料的含水量；環(huán)模內(nèi)壁與滾輪間隙不當，馬上將間隙重新調(diào)整至0.1 5mm左右；滾輪內(nèi)軸承破損，檢查并調(diào)換滾輪內(nèi)軸承。
2、顆粒成形率低。其原因是物料的含水率過低，應(yīng)提高粉狀物料含水率。
3、顆粒表面粗糙。其原因有兩種：一是物料含水率過高，可降低物料的含水率；二是新模初次使用，粗糙度未達到，可將物料加油，進行循環(huán)擠壓加以磨合，使其達到規(guī)定的粗糙度。
4、產(chǎn)量過低。其原因比較多，主要有：送料量不夠，可提升送料器閘板開啟度，以設(shè)備電流表顯示的額定電流不大于17A為準；環(huán)模內(nèi)壁與滾輪間隙過大，可將間隙調(diào)整至0.15mm左右；環(huán)模內(nèi)粉料結(jié)塊，清除環(huán)模套內(nèi)結(jié)塊即可。新模初次使用，也會造成產(chǎn)量不高，只需繼續(xù)生產(chǎn)一段時間即可提高產(chǎn)量。
5、主機突然停機。其原因可能是：保險絲熔斷，切斷電源后，檢查電路，更換保險絲；物料進料量過大，堵塞了環(huán)模內(nèi)腔，馬上停機，清除環(huán)模內(nèi)腔物料并相應(yīng)減少進料量；物料內(nèi)混入了異物，應(yīng)立即停機，然后打開機門，清除異物。
6、設(shè)備的響聲異常。其原因可能是：環(huán)模內(nèi)落入小塊硬狀物，立即停機清除異物；滾筒內(nèi)軸承因磨損而松動，檢查后立即更換新的軸承；設(shè)備零部件松動，立即停車檢查，并重新 緊固零部件；大皮帶輪內(nèi)缺乏潤滑油脂，停機，注充鋰基2號潤滑脂（或普通黃油）。
7、電機溫升過大。原因有兩種：一種是設(shè)備工作超載時間過長，可先調(diào)整送料器進料量，以減輕機器負荷。另檢查造成超載負荷運轉(zhuǎn)有無其它原因，發(fā)現(xiàn)另有原因后則及時進行排除。二是環(huán)境溫度過高，應(yīng)適當停機休息，使電機自然降溫（特別是夏天），同時還可打開支架蒙板，增加電機的通風量。注意工作環(huán)境的安全，不允許有任何異物防礙電機運轉(zhuǎn)，以免引發(fā)意外事故。
