燕山水泥廠700t/d熟料干法生產(chǎn)線(xiàn)，窯尾為中6m×20m增濕塔和WY-70三電場(chǎng)電除塵器。自1987年投產(chǎn)至改造前，除塵器不能確保達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。為迎接2008年奧運(yùn)會(huì)，達(dá)到新的環(huán)保要求，原回轉(zhuǎn)窯尾除塵器急需改造。
1、窯尾除塵系統(tǒng)存在的問(wèn)題
1)回轉(zhuǎn)窯在點(diǎn)火投料長(zhǎng)達(dá)8h內(nèi)，看火工只能依靠觀看火焰情況和控制工藝參數(shù)的手段來(lái)判斷燃燒是否完全，這樣使電除塵器常因廢氣中CO含量超標(biāo)停止運(yùn)行，煙筒排放黑煙。
2)當(dāng)回轉(zhuǎn)窯因意外事故停止供料時(shí)，因增濕塔是人工調(diào)節(jié)噴水量，不能及時(shí)跟蹤煙氣量的變化，使煙氣溫度及粉塵比電阻值產(chǎn)生波動(dòng)，影響除塵效率。
3) WY - 70電除塵器是80年代的產(chǎn)品，原設(shè)計(jì)已經(jīng)落后。
2、改造方案的確定
1)以新的靜電除塵器來(lái)更換舊的；
2)用新的部件來(lái)改造舊電除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；
3)安裝新的袋除塵器以取代舊的電除塵器；
但是，根據(jù)運(yùn)輸安裝新設(shè)備成本、生產(chǎn)線(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)和再培訓(xùn)等因素，更新舊靜電除塵器或采用新布袋除塵器來(lái)替換原電除塵器的成本都非常高。
4)利用原電除塵器外殼，將電除塵器改造成脈沖袋式除塵器。
設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)了一套不需破壞原設(shè)備，不延長(zhǎng)停機(jī)時(shí)間將各種電除塵器徹底改造成脈沖袋式除塵器的技術(shù)，通過(guò)許多改造實(shí)例，證明效果很好。于是，燕山水泥廠采用其專(zhuān)利設(shè)計(jì)，對(duì)電除塵器進(jìn)行改造。
該方案利用原電除塵器殼體和基礎(chǔ)，配備安裝BHA - TEX聚四氟乙烯覆膜濾袋，風(fēng)機(jī)增加轉(zhuǎn)速來(lái)滿(mǎn)足系統(tǒng)的全壓流量。同時(shí)采用霧化效果好，使用壽命長(zhǎng)的特制的高強(qiáng)度鈦合金噴嘴更新原增濕塔噴水槍并更新水泵房設(shè)施。采用BHA設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)，確保袋除塵器入口溫度在恒定范圍，保證袋除塵器運(yùn)行的安全性。通過(guò)增濕塔將煙氣溫度降至200℃以下。
另外，將電除塵器改為袋除塵器的優(yōu)勢(shì)還體現(xiàn)在其改造之簡(jiǎn)便易行。原有的電除塵器邊緣殼體、灰斗、管道、承重基礎(chǔ)、物料輸送系統(tǒng)都可以保留并沿用。只在電除塵器內(nèi)部增加凈氣室。BHA依據(jù)氣流的溫度，已有電除塵器的尺寸，所需處理的氣流量，過(guò)濾元件的材質(zhì)等各種因素來(lái)作設(shè)計(jì)取舍。此外，在入口管路系統(tǒng)中設(shè)計(jì)增加了自動(dòng)開(kāi)啟冷風(fēng)閥，為安全運(yùn)行做了雙保險(xiǎn)。見(jiàn)圖1。
3、改造情況
3.1 增濕塔的改造
1)拆除原增濕塔上12根噴水槍及2套環(huán)形供水管，拆除泵房?jī)?nèi)舊水箱、水泵、各種閥門(mén)及管路。
2)在原增濕塔上新裝鈦合金噴嘴14根，其中7短、7長(zhǎng)。設(shè)計(jì)的回流式噴嘴的噴水流量比可達(dá)到1：10，在運(yùn)行水壓3. 5MPa的條件下，可產(chǎn)生恒定的霧化粒徑。
3)在增濕塔入口管道內(nèi)增裝四通道的導(dǎo)流板，使進(jìn)入增濕塔的煙氣分布更均勻。
4)新安裝水箱、水泵、回水調(diào)節(jié)閥及各種儀表。
5)泵房?jī)?nèi)新裝BHA公司生產(chǎn)的增濕塔控制柜，柜門(mén)上安裝有DEDM顯示屏，能顯示噴水系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)和所有的設(shè)定及報(bào)警功能。第二套DEDM站安裝在原電除塵控制室，用于遠(yuǎn)程控制運(yùn)行。
3.2 電除塵器的改造
1)去除電除塵器內(nèi)部的極線(xiàn)、極板、振打系統(tǒng)、變壓器、上下框架、多孔板等。
2)安裝花板、擋板、氣體導(dǎo)流系統(tǒng)。改動(dòng)管道及進(jìn)出風(fēng)口以達(dá)到最佳效果。在除塵器內(nèi)部設(shè)計(jì)增加凈氣室。
3)根據(jù)凈氣室及通道的位置來(lái)安裝人孔門(mén)、走道及扶梯。
4)安裝過(guò)濾元件、噴吹清灰系統(tǒng)。過(guò)濾元件采用BHA—Tex聚四氟乙烯覆膜玻纖濾袋，正常運(yùn)行溫度為260℃。袋除塵器的過(guò)濾元件選擇主要取決于風(fēng)量、氣流溫度、除塵器尺寸、安裝使用要求及價(jià)格成本。特別對(duì)脈沖除塵器高溫玻纖濾袋的材質(zhì)，如果選擇不當(dāng)．改造后的袋除塵器未必會(huì)優(yōu)于原有的電除塵器。更有甚者，錯(cuò)誤的選擇濾料會(huì)導(dǎo)致其快速磨損，增加了更多的維護(hù)工作量。只有合理的設(shè)計(jì)、選型和安裝濾袋才會(huì)保證高效率除塵及最少的維護(hù)量。
5)安裝清灰系統(tǒng)。選擇先進(jìn)的脈沖清灰技術(shù)作為清灰系統(tǒng)的主導(dǎo)。清灰系統(tǒng)主要包括壓縮空氣管線(xiàn)，脈沖閥、氣包、吹管及相關(guān)的電器元件。同時(shí)盡可能按壓差清灰，避免按時(shí)清灰，當(dāng)控制器感應(yīng)到壓差增到高位時(shí)會(huì)啟動(dòng)脈沖閥噴吹至合適的壓差即行停止。根據(jù)不同的工藝條件，分別設(shè)置清灰的“開(kāi)“‘關(guān)”點(diǎn)。
整個(gè)停車(chē)改造過(guò)程僅用了不到1個(gè)月的時(shí)間，增濕塔的改造同步進(jìn)行。改造工作包括清除原電除塵器內(nèi)部件70t，新安裝袋除塵器部件50t，以及試開(kāi)車(chē)運(yùn)行等。由于準(zhǔn)備工作充分、設(shè)計(jì)合理、設(shè)備及配件制作精良，開(kāi)車(chē)運(yùn)行一次成功。
4、改造效果
1)改造后除塵系統(tǒng)處理風(fēng)量增加40%以上。增濕系統(tǒng)處理煙氣量比以前增加40 000m
3／h，為回轉(zhuǎn)窯增產(chǎn)提供了有力保證（見(jiàn)表1、表2）。
2)自2002年4月23日投入使用至今運(yùn)行正常。新型脈沖袋式除塵器運(yùn)行后，經(jīng)北京市環(huán)保監(jiān)測(cè)中心檢測(cè)，粉塵排放濃度均<10mg/m
3（標(biāo)況），每年減少向大氣排放粉塵120t左右。
3)改造工期短．有力地保證了工廠生產(chǎn)旺季的產(chǎn)品銷(xiāo)售，保證了工廠應(yīng)獲得的經(jīng)濟(jì)效益。
4)控制系統(tǒng)采用先進(jìn)技術(shù)，能夠及時(shí)應(yīng)付處理非正常工況的出現(xiàn)，使窯尾收塵系統(tǒng)的操作運(yùn)行更為自動(dòng)化。
三門(mén)峽富通新能源銷(xiāo)售回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)、干燥機(jī)、滾筒烘干機(jī)等設(shè)備。
