1、前言
機組鍋爐本體為HC-1025/17.5 -L HM37型循環(huán)流化床鍋爐，由于其內部澆注有大量耐火耐磨襯里，在啟動調試時需要通過特定的烘爐工藝環(huán)節(jié)對襯里進行烘烤和干燥，使之固化并形成較高強度，烘爐質量的好壞直接影響耐火耐磨內襯的壽命和CFB鍋爐運行的可靠性。在該機組調試工程中，在烘爐工藝特點及升溫曲線的基礎上，結合EDTA清洗的工藝要求，采用低中溫烘爐和EDTA清洗同步進行的方式，一步同時完成兩項重要工序，有效的節(jié)約了成本和縮短了機組的調試工期。
2、關鍵技術
低中溫烘爐與EDTA清洗是兩種截然不同的工序過程，決定了其對工藝條件控制有各自不同要求，需要在兩種工藝特點的基礎上合理規(guī)劃兩者同步進行的協(xié)調控制和系統(tǒng)設計，實現(xiàn)在融合的同時且滿足各自相應的工藝要求。要點如下：
1)系統(tǒng)水沖洗與鍋爐水壓試驗，工藝與低中溫烘爐時一致。
2) EDTA清洗時爐水溫度控制在135±5℃，清洗過程中爐水和清洗液交替排放，為保證清洗效果，水冷壁及延伸墻、省煤器內要求廢液排凈后再上清洗液或除鹽水。
3)為保證烘爐效果，也從節(jié)省燃油和縮短化學清洗時間考慮，清洗廢液排放過程中不中斷烘爐機運行，保持各受熱面的溫度，因此各受熱面的溫度控制就尤為重要。烘爐過程中必須要嚴格控制溫升，緩慢和均勻地可控加熱。
4)為保證清洗效果，清洗系統(tǒng)進行針對性設計，保證省煤器及清洗系統(tǒng)回路中清洗液的循環(huán)。
5) EDTA清洗結束后，鍋爐重新上水至正常水位，置換爐水清澈透明后，調節(jié)爐水pH9一10，磷酸根2一10mg/L，按烘爐曲線繼續(xù)升溫直至烘爐工作全部完成，富通新能源生產銷售
生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒
顆粒機、
木屑顆粒機壓制的生物質顆粒燃料。
3、控制技術工藝
3.1 低中溫烘爐制技術工藝
1)鍋爐水沖洗：爐前系統(tǒng)采用大流量水沖洗，爐本體系統(tǒng)采用冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗。冷態(tài)沖洗時先進行過、再熱器的沖洗，再進行水冷壁、延伸墻和省煤器的沖洗。熱態(tài)沖洗時，提前將除氧水箱進除鹽水至高水位，用輔助蒸汽加熱至100℃左右后，用電動給水泵或上水泵進行沖洗。沖洗水由定排及各疏放水系統(tǒng)排放，直到排放水清澈時停止沖洗。
2)低中溫烘爐：水沖洗結束后，鍋爐上熱水至點火水位，開啟省煤器再循環(huán)門，啟動管道泵強制循環(huán)，啟動烘爐機開始點火烘爐。烘爐機點火順序：冷渣器一點火風道一回料器、爐膛（爐膛下部溫度升至50℃時）一外置床一分離器。按給定的烘爐溫升曲線，調節(jié)各烘爐機出力，控制各部位溫升。汽包水溫達135C左右，進行鍋爐本體溫升試驗，根據(jù)各測點溫升情況切換烘爐機進行均勻加熱，掌握投切烘爐機加熱及臨控門控制方法，考驗鍋爐低溫烘爐條件及臨時系統(tǒng)嚴密性。試驗結束，鍋爐開定排及各疏放水門開始放水。此時，停運分離器出口烘爐機，調小其余烘爐機出力，按烘爐溫升曲線控制煙溫，監(jiān)視汽包壁溫不超過140℃。爐膛煙溫難控制時，爐膛左右側可各停一臺烘爐機。
3.2 EDTA清洗控制技術工藝
爐水排盡后，除氧水箱進除鹽水至三分之二水位，加熱水溫至70一80C，拆除除氧水箱安全門作為臨時加藥門，人工加入氨氧化鈉、EDTA、緩蝕劑，每次投加藥品后通入壓縮空氣10分鐘以上進行攪拌。在除氧水箱底部取樣分析PH及EDTA殘余量。達到濃度后停除氧水箱加熱，用鍋爐上水泵向鍋爐充入清洗液。每箱清洗液打完再進行重復操作配藥，直到汽包充滿清洗液至鍋爐點火水位，開啟省煤器再循環(huán)門，啟動管道泵強制循環(huán)。此時，逐步調整各烘爐機的出力，煙氣溫度的控制以滿足化學工藝要求為主。當汽包內水溫達到135±5℃時，鍋爐化學清洗開始計時并維持此溫度6小時。投爐水取樣系統(tǒng)，每30分鐘分析PH、全鐵及EDTA殘余量，在保證清洗時間六小時的基礎上參考全鐵及EDTA殘余量判斷清洗終點。
清洗結束，進行鈍化工藝。如爐水溶液PH小于8.5．除氧水箱投加氫氧化鈉溶液再向鍋爐補充溶液至爐水溶液PH大于8.5，并維持溶液溫度135±5℃循環(huán)4小時。鈍化結束，調整烘爐機出力至溶液溫度為125℃時，開啟各排放門，化學清洗廢液應進行控制處理。在廢液排放過程中，烘爐機的控制仍按上清洗液時的控制方法操作，監(jiān)視汽包壁溫不超過140℃，汽包上、下壁溫差不超過50℃。
3.3低中溫烘爐時空預器的安全措施
在低中溫烘爐的中后期，空預器出口排煙溫度較高，我們采取的措施是：在二次風熱風母管上開風口，當排煙溫度達到120℃以上時，啟動一臺二次風機運行冷卻。
烘爐機投運后，為防止二次燃燒需要及時投運空預器吹灰系統(tǒng)。
3.4結束后的控制技術工藝
清洗液排放結束后，除氧水箱內的除鹽水加熱至100℃左右，鍋爐重新上水沖洗爐本體后，汽包上水至正常水位，按烘爐曲線提升煙氣溫度直至烘爐工作全部完成。烘爐過程中，通過調節(jié)引風機靜葉開度，控制爐內壓力和煙氣量。在升溫升壓過程中，嚴格執(zhí)行《鍋爐運行規(guī)程》的要求，汽包壓力0.2一0. 3MPa時，關閉各空氣門，沖洗雙色水位計．開啟爐水、蒸汽、給水取樣一次門；0. 5Mpa時，應組織人員熱緊螺栓和沖洗有關熱工表管；1．OMPa時，關閉一次汽系統(tǒng)疏水門，投入連排系統(tǒng)；汽包壓力分別達到：0. 49MPa、 1.47MPa、 2.45MPa、 3.43MPa、4. 2MPa、9.8MPa時檢查和記錄各部膨脹指示數(shù)值。烘爐過程中應注意用排汽閥甚至疏水閥調節(jié)汽包壓力，控制汽壓不超過10Mpa；烘爐過程中嚴格監(jiān)視燃油霧化和燃燒情況，監(jiān)視排煙溫度�？偟暮鏍t時間不低于168小時。
觀察各澆筑料處排濕孔的排汽量較小或無排汽，并確認爐膛、回料器、分離器等部位溫度均達到375℃以上恒溫結束后，逐步停止各烘爐機開始降溫，同時控制降溫速度。
4、結論
低中溫烘爐結束后，打開各部位進行徹底檢查，清洗效果良好，根據(jù)腐蝕指示片計算腐蝕速度及腐蝕總量均在國家標準范圍之內，清洗質量為優(yōu)良；通過對爐膛內各處澆筑料表面檢查，以及模擬制作耐磨耐火澆注料試塊檢查，烘爐效果較好。表明對300MWCFB鍋爐，將低中溫烘爐和EDTA清洗結合起來的工藝取得成功，并有效的節(jié)約了成本和縮短了調試工期。
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