徐州某公司裝有3 * 55 MW燃煤發電機組，配置3臺鍋爐廠生產的WG220 - 9.8/4型煤粉鍋爐，配用6臺DTM2900/3500型鋼球磨煤機。球磨機由主軸承、筒體、大小傳動齒輪、減速機、電動機等組成。其中大小傳動齒輪采用定期添加ZL-2型鋰基潤滑脂潤滑，每2臺球磨機主軸承、減速機采用68號潤滑油稀油站集中潤滑。球磨機潤滑油系統見圖1。
1、存在問題及分析
1.1傳動齒振動大、磨損快
DTM2900/3500型球磨機額定載球量26 t，以19.4 r／min的工作轉速利用其內裝載的鋼球磨制煤粉，工作環境差，沖擊力人，屬于低速重載機械。傳動齒潤滑脂利用率低更新慢。齒輪嚙合摩擦脫落的磨屑及進入齒輪密封罩的少量粉塵粘附在齒面上，破壞潤滑汕膜，加劇齒輪磨損。傳動齒運行噪音大、振動大，齒面磨損快。
1.2主軸承保護設置不科學導致燒瓦事故頻發
主軸承是對開式滑動軸承，軸瓦材質是巴氏合金。為保證球磨機的可靠潤滑，設有低油壓定值保護裝置，壓力沖量取自潤滑油泵出幾總門前的油路上（見圖1）。根據設計，只有潤滑油壓≥0.1 MPa的定值時，方可啟動球磨機；否則，保護閉鎖，避免損壞土機。而實際運行中，由于多種原因潤滑浦壓經常低于保護定值而無法啟動主機，值班人員就關小出r]閥門以節流提壓，啟動球磨機。如此，減少了土軸承和減速機的潤滑油量，導致軸瓦燒損。據統計，機組運行7年間共發生燒瓦事故9起，平均燒瓦1.29臺次／年。
1.3軸瓦溫度測量不準，無超湍保護
主軸承體體兩側設有測溫孔。采用插人式熱電阻監測主軸承溫度并遠傳至中央集控室多點巡回式數字顯示儀。運行中，監控主軸承溫度≤60℃，回油溫度≤50'C。主軸承測溫孔深216 mm，而熱屯阻插入深度僅173 mm，盡管在測溫孔內充盈潤滑脂，但仍不能即時反映軸瓦鎢金面的真實溫度，多久出現表盤顯示溫度僅40℃，軸瓦已燒損的現象。為此，力u人潤滑油流量，義引起軸瓦漏油，污染環境。因無超溫報警，軸瓦一旦異常升溫，不能及時提醒值班人員采取調控措施，導致燒瓦事故擴人。
1.4球磨機減速機軸承漏油
減速機采用承載能力強的人字齒圓柱齒輪，軸承采用漸油潤滑，軸承端蓋采用氈圈接觸式密封結構。減速箱頂部設有87 mm高的呼吸器。運行中，具有較高線速度的齒輪劇烈攪甩潤滑油，減速機內溫度升高，空氣膨脹，大量油霧從呼吸器逸小。端蓋密封氈圈彈性恢復力差極易失效漏油，更換頻繁（平均1周左右）。更換時須拆除電動機、減速機主動軸和從動軸聯軸器，檢修時間長，工作量大。
2、改進措施
2.1 傳動齒采用全自動噴射潤滑
全自動噴射潤滑裝置由空氣壓縮機、潤滑油泵、自動控制系統等組成（見圖2）。噴射噴嘴安裝在齒輪密封罩上并以-定的角度吹掃齒輪工作而。工作時，首先，高壓氣體(0.4～0.8 MPa)以一定的時問提前吹扣齒輪，吹除工作而的塵粒和磨屑，然后高壓氣體和潤滑油混合形成的高壓霧化浦噴向工作面，在齒而形成一定厚度的潤滑油膜，停止供油后，壓縮氣體繼續吹掃，以吹進齒根，均勻油膜。
2.2改進主軸承保護系統和測溫裝置
以流量保護取代低油壓定值保護，利用可調式熱電阻接觸測量鎢金面溫度+并增設軸砭及其同油超溫報警。改造后球磨機潤滑汕系統見圖3。安裝在人瓦淋油器上的流量傳感器直接監測大瓦入口油流，將澗滑油流量轉變為脈寬不同的脈沖信號。同低油壓定值保護相比+具有以下優點：①信號顯示靈敏直觀，便于監控和和調節；②脈沖信號抗干擾能力強，準確可靠；③設有低流量、超溫報警和低流量停磨保護。
2.3改進減速機密封結構并采用J型橡膠油封
(1)改進端蓋密封函，采用剖分式對開涵蓋，并以J型骨架橡膠油封取代毛氈密封（見圖4）。在轉軸上預裝1～2只備用油封，如此僅用0.5 h即能更換完油封，大大縮短了檢修時間，降低了工作量。
(2)適當加長呼吸器，在管內布置迷官式濾網，以吸附油霧并保持呼吸器暢通。
2.4 加強潤滑油質監測，適時采用小同粘度的潤滑油
(1)隨著運行時問的延K，潤滑油中的雜質和水分含量將逐漸增加，這將降低潤滑效果甚至損壞設備。運行中，加強油質監督，及時濾除油中雜質和水分，保證潤滑效果；利用機組人小修機會，根據油質理化指標，對潤滑油進行再牛處理循環利用，以降低消耗。
(2)根據監測，冬夏季節球磨機潤滑油溫度相差18～23℃，考慮到潤滑油的粘溫特性，在冬春季節采用68號涮滑油，而在夏秋季節改用100號潤滑油，以增強潤滑冷卻效果。
3、改造效果
3.1 降低傳動齒磨損，延長使用壽命
全自動噴射潤滑機能夠潔凈齒面，采用抗壓性能極強的680號齒輪油，改善潤滑，提高齒而抗磨性，降低機械振動和噪音，延長齒輪工作壽命40%。以上。改造前后有關參數對比見表1。
3.2改善設備潤滑效果，提高設備可靠性
調整潤滑油流量，使球磨機處于最佳潤滑狀態，消除主軸承漏油，杜絕因欠流和斷流引起的燒瓦事故，降低設備事故率。改造前后球磨機故障統計見表2。
由表1和表2可見，改造后延長了傳動齒使用壽命，消除了設備漏油，人幅度降低了油耗和維修費；此外，減輕了檢修人員的維護工作量，減少了鍋爐故障燃油，增加，上網電量，具有可觀的間接效益。
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