1、鍋爐概況
內蒙古上都發電有限責任公司(以下簡稱上都電廠，2x600 MW機組鍋爐由哈爾濱鍋爐廠有限公司引進美國燃燒工程公司技術設計制造，鍋爐為HG-2070/17.5-HM8型亞臨界壓力、一次中間再熱、控制循環汽包鍋爐。鍋爐采用平衡通風、直流燃燒器四角切圓燃燒方式，富通新能源生產銷售
生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒
秸稈顆粒機、
木屑顆粒機、
秸稈壓塊機壓制的生物質顆粒燃料。
1.1鍋爐架構
鍋爐架構為全鋼結構桁架體系，采用高強度螺栓連接，緊身封閉。爐寬45.8 m，爐深63.8 m，鍋爐板梁頂標高98 m。
架構沿高度方向劃分為5層，設置10層水平支撐，爐寬度方向為4列，深度方向7排。零米處共布置41根柱，柱共分為十段。鍋爐頂板梁(A、B、C、D、E、F、G)共7根，其中A、B、C、D板梁直接擱置在柱頂支座上，E、F、G板粱與柱及其它板梁用高強度螺栓連接固定。板梁最重構件為C板梁，重102.37 t．外形尺寸(長×寬×高)26 500 mmx4 000 mmx1400 mm。
1.2 鍋爐承壓設備
鍋爐承壓設備采用懸吊結構，通過吊桿支吊在爐架構支吊梁上。鍋爐汽包懸吊于架構G-H間，汽包中心線標高87.174 m，重237 t，內直徑1 778 mm，直段全長25.756 m，
鍋爐爐膛由內螺紋管膜式水冷壁形成單爐膛結構，前、后水冷壁下部相對爐膛中心傾斜下降構成冷灰斗斜底，左、右側水冷壁上部向爐后延伸至鍋爐尾部前包墻過熱器與后水冷壁折焰角后斜段形成水平煙道。爐膛上部沿前、左、右水冷壁高度方向布置墻式再熱器。爐膛上部從前向后沿爐寬度方向布置大節距分隔屏過熱器、后屏過熱器、后屏再熱器，水平煙道內布置有高溫再熱器、高溫過熱器。
尾部煙道由上部的包墻過熱器、分隔墻過熱器和下部的煙道護板構成雙煙道結構，煙道豎井內從上至下布置立式低溫過熱器、水平式低溫過熱器、上級省煤器、下級省煤器、管式空氣預熱器和三分倉容克式回轉式空氣預熱器。
1.3鍋爐燃燒系統
鍋爐燃燒系統采用平衡通風，中速磨正壓直吹式送粉，四角燃燒器切圓燃燒系統。2臺一次風機和2臺二次風機布置于爐后的風機房內，8臺中速磨煤機左右各4臺布置于鍋爐二側的側煤倉間。風機房與二側的側煤倉間均與鍋爐架構貼建。
2、施工環境及條件
2.1自然環境
本工程位于內蒙古自治區錫林郭勒盟正藍旗境內的敦達浩特鎮東南，地處渾善達克沙漠腹地。廠址大部分位于閃電河右側階地上，屬河流侵蝕堆積地貌。廠區主要建（構）筑物、鍋爐基礎等均采用天然地基，施工區域地質條件穩定。
廠址所在區域屬中溫帶半干旱大陸性季風氣候。日照時間長，氣候變化大，多年年平均氣溫為1.8 ℃，多年極端最高氣溫為35.2℃，多年極端最低氣溫-36.6℃，而且大風天數多。
2.2業主要求
本工程于2003-10-01開工，2號機組與1號機組同期開工建設，工期間隔4個月。業主要求竣工時間為2006-06-01，1號機組移交生產。合同工期為31個月。本工程業主要求達標投產。
2.3施工場地條件
本廠區平面布置為緊湊型布置方式，建（構）筑物之間間隔距離較小，單位工程作業區域狹小。廠區預留了二期工程用地，適于設備、材料堆放和制作，設備預檢修作業。1號鍋爐周圍可利用場地有限，大型吊裝機械的布置和設備組合受到較大的限制。
2.4施工特點
(1)有效施工期短。由于受工程所在地全年6級及6級以上大風天氣多，-5℃以下氣溫持續時間長等氣候條件的影響，合同工期的有效利用時間大大縮短。
(2)鍋爐架構高度高，單件設備沉重，受熱面設備散件安裝作業量大。鍋爐的結構對鍋爐吊裝機械的起吊能力和機動性提出了更高的要求。
(3)因側煤倉和爐后風機房布置方式，以及1號、2號機組同期施工，化學水車間、集中控制樓等相鄰建筑安裝項目的同步施工，使得l號鍋爐安裝作業區極其狹小，限制了大型吊裝機械的布置和使用。
(4)由于1號、2號機組同期施工，鍋爐組合檢修場地不能順列布置，l號鍋爐設備地面組合率低，設備的水平運輸量增大。
3、吊裝機械的選配
3.1選配依據
根據鍋爐結構及施工特點，鍋爐吊裝機械的基本選配依據是起吊能力和可供布置的場地條件，其次是吊裝機械的綜合使用效率。考慮到鍋爐汽包重量已超過現有起重機械的起吊能力，因此鍋爐汽包吊裝就位可選擇液壓提升裝置或滑車組方案，吊裝機械只考慮汽包卸車時的最大起重負荷和作業范圍。
(1)起吊能力：除鍋爐汽包外，鍋爐B、C、D頂板梁是鍋爐設備中單件最重、就位位置最高的部件，鍋爐吊裝機械起吊能力以最重的C板梁吊裝為依據，要求單車或雙車，在其工作幅度范圍內起重量大于105 t，起吊高度大于100 m。
(2)可供布置的場地條件：如圖1陰影部分所示。
(3) 2003年，內蒙古電建二公司擁有的大型起重機有DBQ3000型塔式起重機3臺，TCK2500型履帶吊2臺，該工程決定使用公司自有機械，以保證工程效益。
(4)兼顧集控樓鋼結構吊裝及其建筑工程垂直運輸的需要，以及B-C列除氧間設備的吊裝和汽機房B列行車軌道的綜合利用吊裝。
(5)吊裝機械不占用或占用側煤倉間區域最小、時間最短，有利于側煤倉間的施工。
3.2自有吊裝機械的選配
為最大限度的利用公司自有起重機械，提高工程效益，按照起重能力和可供布置的場地條件的選配依據。
選配結果表明，DBQ3000型塔吊塔式工況下，其副臂與鍋爐架構最外側架構Bo-K柱在標高84 m處相碰，同樣，TCK2500型履帶吊采用塔式工況時，在更低的高度上就與鍋爐架構沖突，因此，由于該型鍋爐高度的限制，即使C板梁的吊裝就位另選方案，使用DBQ3000型塔吊、TCK2500型履帶吊都有一定的局限性，無法發揮其能力，完成該鍋爐的安裝施工，必須選配在起吊高度上具有優勢的吊車。
3.3起重機選擇
經過調研，國內FZQ型附著自升塔式起重機系列具有提升高度大、作業范圍廣、起重量大、安裝拆卸快捷方便、抗風能力強、適于高結構吊裝的特點。比較國內兩家FZQ型起重機產品性能，在起重量方面上海起重機廠生產的FZQ2000型比山東電力建設第一工程公司制造的FZQ1380型擁有一定的優勢，最大起重力矩分別為20 000 kNm和13 800kNm。FZQ2000型采用鋼制圓筒分節塔身，FZQ1380型采用矩形鋼桁架結構分節塔身。FZQ2000型需要在磨煤機基礎上部形成半徑不小于4m的混凝土基礎，FZQ1380型不需要砼基礎，只需對承載區夯實處理即可。因此，采用FZQ1380型對側煤倉間建筑、安裝施工影響最小。
FZQ1380型附著自升塔式起重機采用上部回轉、上部頂升，臂架鉸點后置，塔身附著方式。吊臂長59 m，其主鉤最大額定起重量（10-22 m工作幅度）63 t．副鉤最大額定起重量12.5 t。主鉤工作幅度10-50 m，副鉤工作幅度12-54 m，最大起重力矩13 800kNm，安裝高度可以根據需要確定，主、副鉤最大起升高度分別為150 m、152 m。
3.4起重機的合理布置
根據鍋爐的結構特點和施工環境特點，以工程效益和施工安全為前提，滿足起吊能力要求為基礎，按照綜合利用率高，有利于側煤倉間建筑、安裝施工的原則，選擇本公司自有的DBQ3000塔式起重機和FZQ1380型塔式起重機作為吊裝機械布置。
DBQ3000塔式起重機采用平行鍋爐縱向中心線布置方式，布置在爐左側（固定端），占用左側3臺磨煤機基礎位置，起重機中心線距Bo中心線14 m。選擇主臂長度66 m，副臂長度42 m。此布置位置為橫向位置化學水車間同期施工和設備水平運輸提供了場地，同時滿足了DBQ3000塔式起重機作業半徑大于25 m，起重量大于63 t的要求，兼顧了主廠房B-C列內設備安裝和B列行車梁的吊裝，向鍋爐爐后方向退車兼顧除塵器設備安裝，逐步退出左側煤倉間占位為煤倉間建筑施工提供條件。
FZQ1380型塔式起重機布置鍋爐右側J-K柱之間，占用右側2臺磨煤機基礎位置，起重機中心線距鍋爐B45.8中心線6.65 m，采用3層附著工況，塔柱高104.75 m。此布置位置除滿足鍋爐大件設備的吊裝需要外，可兼顧鍋爐左右側小型部件的快速吊裝，同時兼顧了l號、2號鍋爐之間的控制樓建筑結構施工，以及B-C列內設備安裝和B列行車梁的吊裝。其起吊性能參數（二）見表4所示。
4、校核計算（以C板梁吊裝為依據）
4.1起重能力
設2吊車的吊點位置分別距C板梁兩端2m，FZQ1380型塔吊的工作幅度為：Rz=(10+6.65+2)2+3.54L360，R=18.98 m。
FZQ1380型塔吊的工作幅度小于22 m，額定起重量為63 t。
DBQ3000型塔吊采用26.5 m工況，額定起重量為65.2t。
起吊繩索具按1.2 t計，2車起吊總重量為c=102.374+1.2=103.574 t。
FZQ1380負荷率=103.574÷2÷63x100%=82.2%。
DBQ3000負荷率=103.574÷2÷65.2 x100%=79.4%。
因此．2臺吊車均能滿足吊裝要求。
4.2相碰問題的解決
DBQ3000型塔式起重機副臂與Bo-K柱在標高84 m處存在相碰的問題。為滿足C板梁吊裝，可暫不安裝65 m層以上Bo-J與Bo-K之間，Bo-K與Bo-L之間的縱、橫梁，以及Bo-K柱。但Bio-K柱在承擔C板梁荷載時應安全穩定。通過對Bio-K柱壓桿狀態下的穩定安全驗算：Bio-K柱穩定性安全（計算過程略）。
4.3校核結果
校核計算表明，此布置方式滿足C板梁安裝就位，因此亦可滿足其它板梁和受熱面設備的吊裝。新購置l臺FZQ1380型起重機與自有的DBQ3000型起重機配合使用，既減小公司新購施工機械的資金壓力，也利用了公司自有資產，綜合效益較好。
5、架構吊裝
5.1鍋爐設備吊裝
本工程鍋爐吊裝采用上述布置方式，FZQ1380型塔式起重機和DBQ3000塔式起重機承擔了除汽包吊裝就位之外的全部鍋爐設備安裝作業，鍋爐架構、頂板梁(A、B、C、D、E、F、G)、梯子步道、受熱面設備、汽水管道、煙風煤管道及其附件等全部由單車或兩車配合抬吊就位，滿足了工程的總體進度要求。2004-05-15鍋爐鋼架吊裝第一鉤，至2005-11-18具備鍋爐水壓試驗條件，由于設備供貨和氣候影響，中間累計停窩工73 d，實用I期16個月。
5.2吊裝過程中出現的問題
吊裝過程中出現的問題如下：
(1)相對于F0/23B塔式起重機，FZQ1380型式起重機在小型構件的吊裝作業過程中效率不高，如在鍋爐爐頂以低塔身方式增加布置1臺F0123B塔式起重機，工作高度在FZQ1380型式起重機下方，將極大地提高鍋爐小型構件的安裝效率，特別是爐頂汽水管道的安裝。
(2)為滿足場地條件和起吊能力的要求，DBQ 3000塔式起重機的布置位置距鍋爐架構較近，限制了吊裝的側向作業，爐側方向的回轉作業需要吊車頻繁移位，降低了使用效率。
(3)由于設備供貨不連續，完成鍋爐設備吊裝施工后已經進入冬季，2臺吊車占位側煤倉間對兩側煤倉間的建筑、安裝施工造成了較大的影響，導致鍋爐制粉系統的施工進度嚴重滯后于機組的總體進度。因此，對于采用側煤倉布置方式的機組工程，除了考慮鍋爐吊裝機械的布置位置，盡可能不占用或短時間占用側煤倉間位置外，更應充分考慮設備供貨、工程所在地氣候條件，以避免工作被動。
(4)為解決DBQ3000塔式起重機在吊裝C板梁時主臂與Bo-K柱相碰的問題，65 m層以上Bo-J與Bo-K之間，Bo-K與Bo-L之間的縱、橫梁，以及Bo-K柱的緩裝，對65 m以上各層鋼架構的聯合找正造成了一定的影響。
5.3綜合利用
FZQ1380型塔式起重機和DBQ3000塔式起重機在承擔鍋爐吊裝作業的同時，兼顧了主廠房B-C列建筑、安裝施工，汽機房C列行車梁吊裝、爐間集中控制樓鋼結構安裝、除塵器安裝、輸煤棧橋等施工項目。有效解決了同期施工其它吊裝機械無法占位的問題，滿足了除氧器吊裝、B列行車梁吊裝起吊能力的要求。
DBQ3000塔式起重機平行鍋爐縱向中心線布置方式，向鍋爐后逐步退出不僅滿足了除塵器設備安裝的需要，也較好的解決了吊裝機械占位對鍋爐左側側煤倉間建筑、安裝施工的制約。
6、結論
隨著超臨界大容量火力發電機組的采用，鍋爐爐體結構趨向更高、更大，設備單體體積和重量也將進一步增加，施工機械必須適應這一發展趨勢。本工程采用FZQ系列塔式起重機的效果表明，對于高爐型、布置位置狹小的工程項目，高塔身結構起重機具有以下明顯的優勢：一是高爐型結構條件下克服了履帶式吊車、DBQ吊車與爐體結構在高位的沖突的缺點；二是其便捷的拆裝和較小的占地面積，符合電站緊湊型布置的發展趨勢。
有效利用，發揮老式起重機的作用，降低租賃和增購新型起重設備的經營風險，提高經濟效益，是目前擁有DBQ系列塔式起重機的施工企業需進一步探索的問題。本工程FZQ1380型塔式起重機與DBQ3000塔式起重機的配合使用，既滿足了設備吊裝作業起重量和起吊高度的要求，同時較好地解決了場地條件的限制問題，兼顧了相鄰作業區的建筑、安裝施工，體現了較高的綜合利用效率。
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1、
生物質熱風空調
2、
木屑顆粒機
2、
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