顆粒飼料的加工質量指標包括顆粒硬度、表面光潔度、粉化率及顆粒耐水性等。加工指標受產品配方、原料理化性質、原料粒度、
顆粒機制粒前原料的影響調質效果，熟化程度、顆粒機的工作參數(shù)以及冷卻效果等諸多因素影響。就冷卻方式對顆粒飼料質量的影響及不同結構的冷卻器的使用情況談點看法。
顆粒飼料出機溫度大約在75~85℃，水分16%左右。顯然這么高的溫度、濕度不便于儲藏和保管的，如讓其直接進入
斗式提升機，斗式提升機的送料筒、傳送帶與畚斗長期直接與高溫的潮濕空氣接觸，送料筒、傳送帶、畚斗就會被腐蝕，造成不必要的損失，并且影響正常生產。必須使其水分降到14%以下，溫度降到比溫室高8℃以下。為此必須對它進行強制性通風冷卻，顆粒飼料的冷卻按照空氣介質與顆粒流動方向來分為遞流冷卻和順流冷卻兩種方式。這兩種冷卻方式都能將顆粒冷卻干燥到合乎要求的溫度和水分，但對加工質量卻會造成不同的影響。逆流冷卻是冷卻介質（空氣）的流動方向和顆粒流動方向相反的一種冷卻方式。剛脫離顆粒機的顆粒料的溫度高、濕度大，而與之相遇的介質即進入冷卻器并已經與前面物料發(fā)生濕熱交換的空氣，溫度較高、水分也較大。這時物料與介質空氣溫度差和水分差都不很大，二者間發(fā)生的濕熱交換過程比較平穩(wěn)。當顆粒飼料流出冷卻器時，經過濕熱交換了的物料與新鮮空氣介質之間的溫度差、水分差也不很大，所以物料與介質間的濕熱交換一直平穩(wěn)地進行。制得的顆粒料表面光滑，很少有龜裂現(xiàn)象，粉化率小，耐水時間長。
順流冷卻是指冷卻介質與顆粒料同向流動的冷卻方式，其冷卻效果不如前者，最終導致表現(xiàn)為產品干燥不完全，表面發(fā)生龜裂、不光滑、粉化率高、耐水時間短。因此，在實際工作中，宜選擇
逆流冷卻方式的冷卻器。
常見的冷卻器有臥式、立式、旋轉式和對流式四種。
臥式冷卻器：層數(shù)比較多的臥式冷卻器介質從下往上流動，然后再與上層物料接觸，屬逆流冷卻。臥式冷卻器物料層高度和停料時間都是可調的，而且料層厚度比較均勻，可以靈活選擇合適的冷卻條件，但占地面積較大。有些廠家把它設計成烘干與冷卻聯(lián)合作業(yè)，以便適應不同需要。如果冷卻層較少時，冷卻效果不好。
立式冷卻器：這是我國飼料廠目前廣泛使用的一種冷卻器，這種冷卻器物料在機中停留時間不均勻而使部分顆粒沒有充分冷卻，易出現(xiàn)順流冷卻的不良后果，同時，風機動力大，但占地面積小，結構簡單。
旋轉式冷卻器：這種冷卻器集中了立式冷卻器占地面積小和臥式冷卻器料層厚度和停料時間可調的優(yōu)點，在歐美國家被廣泛應用，機內設旋轉盤3～6層，5層最常見。這種冷卻器是逆流式冷卻，物料在層與層之間交潛翻動，冷卻效果好，缺點是冷卻結構復雜。
對流式冷卻器：這是目前國際上流行的一種新型冷卻器，又稱逆流式冷卻器。逆流式冷卻器是利用逆流冷卻原理對高溫、高濕度的顆粒料進行冷卻，即環(huán)境冷風垂直穿過料層，先與冷料相接觸，逐步變熱的熱風與熱料相接觸，風流方向與料流方向相反，從而使顆粒料順向逐步冷卻，可避免其他冷卻器因冷風與高溫顆粒料直接接觸，使得顆粒因驟冷而發(fā)生表面開裂。由于冷空氣從其底部全方位進入冷卻器，進風面積大，冷風利用率高，因此，冷卻效果顯著，且該機能耗低、操作簡便，所以逆流式冷卻器是優(yōu)于立式、臥式冷卻器的更新?lián)Q代產品。
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