河南某公司對鈦白粉生產原料粉碎工序進行了技術改造，鈦白粉設計能力由原來2萬t/a擴大到3萬t/a，采用中3 000 x6 000球磨機，該球磨機由磨機、收塵器、主風機等組成閉路循環系統。①磨機配備高低壓潤滑站、慢速驅動裝置、SP -4干油噴射潤滑裝置，主軸承內部裝有測溫裝置，與主電機聯鎖。②采用了國內先進的WF -2800分級機，分級粒度可進行調節，分級精度高、粒度細，轉速可在150~ 500 r/min范圍內調節。③采用JLPM5B - 310型氣箱脈沖吸塵器，吸收效率高排空氣體含塵濃度低于0.1 g/m3，折合粉碎每噸礦粉排放0. 25 kg，與原工藝粉碎每噸礦粉排放量30 kg相比降幅較大，不僅符合環保要求，而且降低礦粉、節約能源。④主風機葉片噴涂耐磨層，可有效延長使用壽命。工藝流程見圖1。
通過對粉碎系統的改造，可使原料礦粉碎在負壓下操作，沒有粉塵外漏，操作環境好。單套設備生產能力可達到12 t/h以上，完全滿足生產需要。
2 改造效果
改造后，①原礦粉碎細度提高，更適合生產工藝要求，有利于反應，使酸解率提高，礦粉降低，反應周期縮短。原設備325目，篩余量達2%以上；現設備325目，篩余量約0.6%。②產量增大。原設備每臺每日生產磨礦30～35 t，共需3臺設備，月產鈦白粉1000—1200 t；現設備每臺每日生產磨礦300 t，可滿足計劃月產鈦白粉3 000 t。③操作簡單，自動化程度高，節約人力，提高效率。④維修費用減少。原設備因托滾、磨環、電機等部件易損壞，年維修費用
從表1可知，原礦粉碎系統改造后，粉碎每噸礦粉綜合成本下降了95. 29元。
表1 改造前后消耗對比 元/t
| 項目 | 維修費 | 礦耗 | 電耗 | 人工 |
| 改造前 | 7.5 | 81 | 43.3 | 6 |
| 改造后 | 0.83 | 0.68 | 39.9 | 1.1 |
| 節約費用 | 6.67 | 80.32 | 3.4 | 4.9 |
3萬t/a鈦白粉系統原礦粉碎經技術改造后，提高了產量，節約了能耗，改善了工作環境，提高了勞動效率，降低了勞動強度，實現了集中管理、集中供礦，滿足了鈦礦粉碎生產需要。
三門峽富通新能源除了銷售球磨機還銷售雷蒙磨、雷蒙磨粉機、雷蒙磨配件等。
