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引言
    隨著石油需求量的增加，柴油價格也是居高不下。鍋爐機組的啟停和低負荷穩燃用油已經成為火電機組運行成本中不可忽視的一部分。
    同時隨著新型點火方式—等離子點火的技術的成熟，使火電機組的啟停和低負荷穩燃無油化成為可能。華能嘉祥電廠（以下簡稱華嘉）28機組進行等離子點火優化設計后，在吹管和調試過程中一直啟磨，用等離子點燃煤粉，沒有用一滴油，故對華嘉28機組無油化的實現進行如下闡述。
1鍋爐機組及等離子點火系統簡介
    華嘉2#機組鍋爐是某家鍋爐廠有限公司生產的SG-1036/17.50 - M882，亞臨界一次中間再熱控制循環汽包爐，π型露天布置，平衡通風，單爐膛，四角切圓燃燒；其制粉系統采用2臺雙進雙出BBD4366型球詹機，冷一次風機，正壓直吹，排渣方式為固態排渣，主汽溫采用二級噴水減溫，再熱汽溫采用擺角調溫和噴水減溫。
    原來點火設計用04柴油，優化設計后采用煙臺龍源電力有限公司的等離子點火，對A磨進行改造，將Al（最下層燃燒器）改造為等離子燃燒器。設計煤種為褐煤，其工業分析為收到基碳52.15%，氫3.95%，氧8.61%，氮1.02%，硫0,49%，灰分25.88%，水分7.90%，空氣干燥基水分2.52%，干燥無灰基揮發分44.64%，高位發熱量21206kj/kg，低位發熱量201201d/kg。等離子點火系統電源由6kV母線到等離子變(6kV/400V)，再到4臺隔離變壓器（額定電壓0.38/0.36kV），額定電流(304/321A)，到整流柜，等離子點火發生器產生電弧，直接點燃煤粉。
2采用等離子系統進行冷爐啟動
    將等離子變及隔離變送電，切換開關切至2#鍋爐，投入等離子圖像火等離子風機運行，等離子冷卻水升壓泵運行，將等離子點火發生器冷卻水壓及風壓按廠家的要求調整，投入火檢探頭的冷卻風，將2#鍋爐的粉管一次風調平衡，2#機組具備冷態啟動條件。
    解除相關聯鎖，投入等離子暖風器，將磨A1端入口風溫盡量地調高，以較大的給煤量（40t/h以上）迅速建立料位，將A1端2～3個角拉弧，打開對應的BSOD(對應入口一次風關斷門)，到就地和通過火焰電視觀察著火情況。發現斷弧及時關閉對應的BSOD，對別的角進行拉弧，并打開對應的BSOD投入燃燒器。
    當料位達到300～400Pa時，將給煤量減至13～14t/h左右，以滿足鍋爐升溫升壓相維持料位。當給煤量減小時，及時對磨Al端入口風溫的進行調整，防止磨Al端出口風溫失控或升得過高。華嘉28機組調試進行冷爐制粉時，分離器出口溫度曾達到過150℃，對于燃用高揮發分的褐煤，大多資料規定分離器出口溫度不超過85℃，不過有驚無險，設備運行安全。根據鍋爐升溫升壓的需要調整磨A1端入口風壓，最少可以對角投入2個燃燒器，一般3個等離子燃燒器就可以滿足沖轉參數的需要，甚至可以完成冷爐啟動。當達到沖轉參數時，就可以沖轉、升速、并網。
    等離子燃燒器Al層（4個）可以將負荷帶到60～90MW。當負荷60MW以上時，就可以單個投入A2層燃燒器，滿足鍋爐升溫升壓和機組帶負荷的需要。A磨可以帶180～220MW左右的負荷。隨著負荷的增加，可以逐漸降低等離子點火發生器的設定電流，以降低功率消耗和延長陽極壽命。當達到160MW以上的穩燃負荷時，及時將A磨切至正常模式，停止拉弧。褐煤鍋爐達到35%額定負荷穩燃是機組驗收的一個強制標準，華能大連電廠有22%額定負荷穩燃的業績。在點火成功后繼續拉弧，不僅浪費廠用電和陽極壽命，而且Al層的著火距離縮短，有可能使附近的水冷壁超溫爆管。所以不要在160MW左右停留，要迅速越過穩燃負荷，及時停弧。在拉弧過程中不要切換廠用電，防止斷弧MFT，停止拉弧后及時切換廠用電。在負荷升至140MW左右時，就可以啟動B磨，建立料位，為升負荷做好準備。
3等離子穩燃停爐
    根據停機對缸溫的要求，需降壓降溫。機組負荷最好在220MW左右停止B1給煤機，用冷風對B磨進行抽粉。在降負荷時，就可以將B磨的料位逐漸設低，穩定在500Pa左右，注意監視B磨的電機，確保其電流變化不應太大。
    B磨進行抽粉時，要保持較高的一次風壓和～定的容量風擋板開度，保證抽粉的速度，以減少抽粉時間。在B磨進行抽粉時，保證A磨90%左右的出力，80t/h左右的煤量，以保證其自身可以帶穩燃負荷，防止B磨出粉不均，影響著火穩定。假若汽壓上升，可以適當增加電負荷，穩定汽壓，盡量不要減少A磨的出力，以保證穩燃。
    隨著B磨的抽空，可以將A磨的出力調至最大，容量風擋板和冷熱調溫風門近乎全開，一次風壓也相應的提高，保持較高的分離器出口溫度，以保持A磨的干燥出力和磨煤出力，盡量地維持電負荷；當主汽壓力下降時，可降負荷維持主汽壓。當B磨電機電流比正常運行低8A以上時，到就地確認不出粉，噪聲增大，可確認抽空，停B磨。此時負荷與A磨的出力之比，滿足正常范圍。如電負荷180MW，A磨的出力是80t/h，則噸煤對應的功率是2.25MW/t，與正常運行時相差不大，說明B磨已經抽空；假如電負荷220MW，A磨的出力80t/h，噸煤對應的功率2.25MW/t，則可以判定B磨抽粉對應的負荷是40MW，符合能量的輸入與效率的乘積等于電功率的輸出。在B磨抽粉時，就可以將A磨的料位適當設低，在B磨停運后，就可以在負荷降至160MW時，維持一段時間，盡快切換廠用電，投入等高子穩燃。
    等離子投入后，立即停運A2給煤機，將A2側冷風開大，熱風關小，停運A1給煤機，將A1側冷風開大，熱風關小，用冷風對A磨抽粉，當負荷下降，粉管的壓力不能維持正常時，對角關閉A2側的兩個BSOD，6個火嘴抽粉；當負荷下降，粉管的壓力也下降，關閉A2剩下的兩個BSOD，用A1層抽粉；當負荷最低，因為鍋爐蓄熱的存在很難將負荷降到OMW，從A磨電機電流和等離子火焰圖像電視判斷A磨已抽空，就可以打閘停機，停弧跳磨，鍋爐熄火。
4雙進雙出球磨機正壓直吹式制粉系統無油化啟停
    因為雙進雙出球磨機在未建立料位時，火嘴的出粉濃度較低，火焰不穩定，所以有資料主張投入對應的油槍穩燃。其實，從理論上分析，無論煤粉濃度多低，只要保持一定的負荷，只要相鄰層燃燒器負荷大于50%，煤粉進入爐膛后，就會被加熱到著火溫度而穩燃。實踐上只有第一層(Al)需要等離子點燃，其余的幾層都可以在相鄰層燃燒器負荷大于50%時無油投切。
5結語
    等離子點火系統根據煤種設計，所以在啟停投入等離子系統時，要保證燃用的煤與設計煤種相差不大，以利于等離子點火系統的工作正常，防止點火困難或結渣。華嘉28機組啟爐無油化的實現雖然是雙進雙出球磨機正壓宣吹式制粉系統，褐煤在四角切圓燃燒的機組的成功應用，但是對其他制粉系統、其他煤種、其他燃燒方式（前后墻對沖，“W”型火焰）也有借鑒意義。在燃用無煙煤的機組上，也可以先用等離子點火系統先點燃褐煤或煙煤，再點燃無煙煤。
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