1磨損情況
回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為POLYSIUSØ5.6 m x 87.0 m，設(shè)計(jì)產(chǎn)量7200砌熟料，現(xiàn)一般維持在7300 t/d熟料以上運(yùn)轉(zhuǎn)，窯內(nèi)各部位耐火磚配置示意圖見圖1，窯內(nèi)耐火磚月平均磨損量曲線圖見圖2。從圖2曲線中很容易看出磨損量比較大的部位為：輪帶部位；14.0～16.0m之間；22.0～41.0m之間。
2原因分析及對(duì)策
結(jié)合我廠實(shí)際，對(duì)這些部位磨損量較大的原因分析如下。
2.1輪帶部位
該部位的磨損最直接的原因是回轉(zhuǎn)窯的機(jī)械應(yīng)力對(duì)耐火磚的影響，這一點(diǎn)缺少定量分析。簡(jiǎn)單地說，伴隨著筒體的回轉(zhuǎn)，無論如何設(shè)置輪帶，輪帶和托輪施加的壓力和本身自重都會(huì)使筒體發(fā)生圓周方向的變形，與簡(jiǎn)體其它部位相比是橢圓度最厲害、結(jié)皮最容易脫落的地方。在點(diǎn)火升溫時(shí)，一定要注意監(jiān)視輪帶和筒體的溫度（確保溫差小于180℃）和滑移量，在卡緊之前便對(duì)筒體進(jìn)行冷卻，以消除溫差，如果溫差仍然無法消除，必須在運(yùn)轉(zhuǎn)方面采取措施。另外在砌筑時(shí)，采用火泥或膠泥砌筑，盡量砌筑牢固。
2.2 14.0～16.0m區(qū)域
該區(qū)域磨損量高和火焰的形狀有直接的關(guān)系。從熱工上講，最有利的火焰是高溫短火焰，這樣可以降低熱牦，使整個(gè)燒成帶具有強(qiáng)而均勻的熱輻射，有利于熟料的結(jié)粒、礦物正確的晶相發(fā)育；防止燒成帶揚(yáng)塵，改善熟料和水泥的性能；高溫的快速煅燒能減少C3S的顆粒尺寸，提高熟料的活性；可以提高出窯熟料的溫度，以利于熟料的快速冷卻；有利于形成致密穩(wěn)定的燒成帶窯皮，延長(zhǎng)耐火磚的使用壽命；提高熟料的活性和二次風(fēng)溫。但是該部位處于火焰的中心部位，和火焰距離最近，造成該區(qū)域熱力負(fù)荷大。可以通過調(diào)節(jié)內(nèi)、外風(fēng)的比例改善火焰的形狀，以形成既不掃窯皮、又利于煅燒的高溫短火焰。
2.3 22.0～41.0m區(qū)域
該區(qū)域磨損量高和窯皮的粘掛、脫落有直接的關(guān)系。此期間停窯共計(jì)88次，其中停窯時(shí)間超過10 h的就有6次之多。頻繁、長(zhǎng)時(shí)間的停窯，對(duì)窯內(nèi)耐火磚損傷很大，每一次窯皮和耐火磚都經(jīng)受一次幅度很大的冷熱交替，致使耐火磚產(chǎn)生裂紋、窯皮垮落，耐火磚表層往往也隨窯皮一起脫落。可見保持設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)、減少非計(jì)劃停窯是保護(hù)該區(qū)域耐火磚的關(guān)鍵。
3結(jié)束語
通過測(cè)定某運(yùn)轉(zhuǎn)周期中窯內(nèi)耐火磚的磨損量，可以為日后檢修時(shí)確定更換區(qū)域提供重要的依據(jù)。為了提高窯的產(chǎn)量和降低維修費(fèi)用，我們應(yīng)該弄清楚窯的操作條件對(duì)耐火材料使用壽命有多大的影響，尤其是高磨損部位，并力解決這些問題采取相應(yīng)的措施，以求在很大程度上延長(zhǎng)耐火磚的使用周期。
