小型對輥
破碎機（后文簡稱對輥機），又叫雙輥式破碎機，是水泥、化工、電力、礦山、冶金、建材、耐火材料、煤礦等行業的化學實驗室制樣工藝中常用到的機械。它的用途是將脆性塊狀物料進行粗，中級破碎。其工作特點入料粒度大，出料粒度可調，可對抗壓強度≤160MPa的物料進行破碎。對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。其工作原理是塊狀物料通過兩個由電機驅動皮帶、齒輪帶動的直徑相同，轉速不同并互向內側高速轉動的鐵輥之間，從而將物料碾壓破碎成粒度達到工藝要求的樣品。
對輥機的工作原理和工作對象決定了該機械在工作過程中會產生高噪音、高粉塵和高振動。針對對輥機的工作特點本人在此對該機的安裝、使用和維護，發表一些自己的淺見。
1、對輥機的安裝
因為對輥機在生產過程中會產生噪音、粉塵和振動，所以機器在選擇生產場地時應遠離居民區，并安裝符合國家防塵通風標準的附屬設施。
對輥機吊裝前應先按照機器地腳尺寸預先埋下地腳螺釘。待地腳螺釘水泥干后在螺釘的位置各墊上一塊長寬10cmX10cm厚度0.5-lmm的膠皮，然后再墊一塊等大等厚的鋼板（鋼板、膠皮先居中鉆孔然后穿在地腳螺釘上）；再進行吊裝。對輥機吊裝到位后；通過地腳緊固螺母調整機器高低，使機器橫向及縱向達到水平。調好水平后應每個地腳用兩顆螺母鎖死地腳螺栓。并在正式生產一個星期后再次調整水平。這樣可以使機器處于最佳工作位置，減少振動和噪音，延長機器壽命。固定好機器后先不要裝皮帶。應先打開對輥機上蓋，按生產工藝要求用塞規調整兩輥間隙(一般為0.2-lmm)，間隙調整好后扭緊間隙調整固定螺母。然后用手轉動皮帶輪，機器正常情況下應可以輕松轉動。之后將機器需要緊固的螺釘、螺母逐一扭緊。在確定無問題后再安裝皮帶并調整皮帶松緊，最后接上電源。對輥機正式開機前應先點動機器以檢查電機轉向是否正確、有無異常聲響。在確定沒有問題之后方可開機，開機后先讓機器空轉幾分鐘仔細聽機器運轉有無異響，并觀察機器是否有不正常的振動，打開對輥機上蓋觀察對輥運轉是否正常，用鼻子聞有無異昧。在機器正常運轉后，可以試生產幾個樣品，檢查樣品粒度是否達到工藝要求、并對對輥間隙做出相應調整。在生產出合格樣品后安裝完畢。
2、對輥機的使用
對輥機操作人員在上崗前應進行操作培訓和安全培訓。培訓合格后方可上崗操作。操作人員在工作前必須佩戴好防擴用品（防塵口罩、防護眼鏡、防塵工作服、防護手套、降噪耳塞）。在每班開機前都要檢查機器各部件是否有松動和損壞，機內有無異物，電源是否連接正常，通風設備是否正常工作。并按機器說明書及時添加潤滑油及潤滑脂。在確認一切都沒有問題后方可開機。開機后應仔細聽機器有無異常聲響再將樣品慢慢倒入進料斗中，機器會自動按一定速度使樣品通過對輥軋碎后掉入盛料斗中。待一個樣品全部軋碎完后從盛料斗中倒出軋碎的樣品，觀察樣品粒度是否達到工藝要求。如果樣品太粗可以再重復一次操作，如果還達不到要求，應檢查對輥間隙是否過大，并作出相應調整。直到達到粒度后才可進入下道工序。在生產一個樣品后應及時用吹塵器清理機器內外的粉塵及樣品殘渣，保證機器清潔，避免樣品相互污染。就此完成一個工作循環。
在對輥機的使用中還應注意以下幾點：
(1)要加強給礦的除鐵工作。非破碎物（釬頭等物）掉入對輥間會損壞破碎機，以致造成停車事故。所以在破碎機前應安裝除鐵裝置。
(2)破碎機必須空載啟動。
(3)對輥機運轉后應時刻注意聲音有無異常，發現事故及隱患，要立即停車檢查。
(4)生產中嚴禁打開機器上蓋，以防物料飛出傷人。
(5)粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障應停車處理，不可在運轉中進行捅礦。
(6)緊急停機后排除故障繼續開機前應將物料清除后再啟動。
3、對輥機的維護
由于對輥機在粉塵環境下工作；機身振動又大，所以對該機的保養和維護顯得尤為重要。
因為對輥機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除故障。
對輥破碎機要有計劃的檢修，是提高設備完好率，確保完成生產任務的重要措施。每三個月加一次鈣基脂黃油，鏈條每星期加油一次。鏈輪軸每15d加一次鈣基脂。鏈條每個月用柴油徹底清洗一次。
由于對輥機工作時振動很大，這里特別指出的是；應在工作前和工作過程中特別注意皮傳動帶輪及傳動齒輪的軸端固定螺栓是否松脫。有條件的單位可以在順時針轉動的皮帶輪軸和齒輪軸軸端上重新鉆孔，并攻上反螺紋；配合反牙螺拴；這樣就可以徹底解決這兩個地方的螺栓自動松脫問題。
對輥機應每年進行一次年終維護保養。年終維護時應將對輥機的各個零件全部拆解后進行清洗，然后查看各零件是否損傷，并更換或修復受損零件。為確保來年機器工況良好，在今年工作量滿載的情況下，兩個對輥的支撐軸承應每年一換。
以上就是本人對小型對輥式破碎機的安裝和維護的一點淺見不足之處敬請指正。
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