顎式破碎機在運轉過程中，各個零件在摩擦力的作用下受到磨損，其中最易磨損消耗的零件是可動襯板、固定襯板、上平襯板、下平襯板、推力板等。但有時由于長期運行的磨損或事故導致過早磨損與損壞，動顎、動顎軸、偏心軸、連桿、偏心軸承、動顎軸承等零件、部件也需要進行修理，以確保其效能。影響破碎機零件過早磨損和損壞的因素有：零件的構造和工作質量；破碎礦石的物理力學性能；礦石破碎比；零件的材質；安裝的質量；使用與維護質量和沒有及時進行檢修等。下面重點敘述幾個主要零件的更換和修理。
1、顎式破碎機的拆卸
顎式破碎機最頻繁的修理項目是更換推力板。對于連桿是整體的破碎機，要卸下推力板，首先必須擰出擋板的螺栓，切斷干油潤滑油管，把推力板掛在吊車起重鉤或其他提升裝置上，然后才可松開水平拉桿一端的彈簧，把動顎拉到固定顎方向，取出推力板。如果要取出后推力板，應將連桿與前推力板和動顎一起拉開，取出后推力板。
一般都是用鋼絲繩穿過基礎上的開口，借拆卸推力板用的手動絞車，從破碎機前壁方向，把動顎或動顎與連桿一起拉開。拉開前，連桿應放在最下面的位置。連桿在這個位置時，排礦口為最大。推力板卸下后，切斷稀油潤滑油管和冷卻水管，在連桿的下面用支架支住，然后卸下連桿蓋，才能吊出連桿。
破碎機的主軸應與皮帶輪和飛輪一同取下。把電動機（連同皮帶輪）沿滑軌盡量向破碎機移近，取下三角皮帶。然后，用吊車把軸提起。
為了拆卸動顎，必須先切斷干油潤滑油管，拆開拉桿，取下軸承蓋，然后用吊車或其他提升設備將動顎拉出。
2、更換破碎機襯板
破碎機的固定顎襯板（齒板）、動顎襯板（齒板）、兩側襯板（護板）是最易磨損的。磨損后使產品粒度變大。初期磨損，可將齒板調頭使用，或上下兩塊調換使用。但磨損到一定極限值財，就需更換新的襯板。
固定顎與動顎襯板的磨損，多在中下部，當齒高磨損掉3/5時，即需更換新的襯板。襯板的背面應粗加工，裝配時與機體和領體的接觸必須良好，不許有翹腳懸空現象，必要時研點或用砂輪修平。裝配動顎齒板時，先將齒扳對上，將每塊支撐鋼板焊在顎體上，上部楔鐵壓緊后，楔鐵與顎體面之間的間隙應保持在10 - 20mm。裝配固定齒板時，先檢查機架前壁下部擋鐵的磨損情況，襯板端部與擋鐵接觸良好；兩側襯板磨損掉2/5時，也需更換新的。
3、動顎的修理
復擺式破碎機動顎的修理，一般是裂紋、折斷、軸承孔磨偏、支撐墊凹槽磨損或偏斜，以及連接螺絲脫扣等等。
(1)裂紋修理。動顎裂紋在生產運行工作過程中，經常出現的部位是在中下部。對裂紋之修理順序是：檢查裂紋大小，對已發現或懷疑確裂紋之部位，用煤油進行徹底洗擦，然后涂以白粉或粉筆粉，稍等片刻即可顯現出裂紋的情況；在裂紋的兩端或里端鉆一個6mm的圓孔，孔深度應不小于裂紋深度的1.1-1.3倍；標好裂紋的輪廓范圍，選擇確定合適的焊接坡門（用氣焊割成坡口）。一般一側的坡口角度應不小于35°-45°為好，根據裂紋情況，可采用一面焊接“V”形或兩面焊接“X”形；根據動顎的材質，鋼的化學成分含碳量的多少（有條件最好化驗一下鋼中碳、錳、硅、磷、硫的含量），選擇確定合適的焊條；正式焊接前，最好將焊接部位周圍，預熱到300-600℃：焊接時對不需切削加工之部位，可采用較大的電流焊接，每焊接一層后應進行錘擊，增加焊接的細密度和消失內應力；必要情況下，也可以采取增加補焊鋼板或型鋼措施，提高其連接強度，保證焊接效果。
(2)折斷修理。動顎經長期運行后或突然事故有時發生折斷，實踐證明，對己折斷的動顎，在采取恰當的焊接技術措施后，是完全可以修復再次使用的。動顎折斷一般溝選用“X”形焊接，每側坡口可選擇45°，焊接前最好預先加好起臨時固定作用的拉筋（焊接上），這樣就可以確保焊接時不會由于溫度的變化而產生變形，焊接后尺寸符合折斷前的尺寸要求。
(3)軸承孔磨偏修理。動顎軸承孔有時由于安裝不當或切削加工不符合要求，經使用一定時間后，便產生軸承孔磨偏現象。軸承孔磨偏的修理辦法一般有兩種：將已磨損的軸承孔焊補“長肉”，重新鏜孔（條件不允許時，可用車床改裝進行鏜孔），恢復原配合尺寸。可選用D/d配合，采用此法時必須注意，要選用合適的焊條，電流不要大，否則焊后加工困難；對已磨損的軸承孔，進行擴孔后嵌套(套厚度5- 6mm)。恢復原配合尺寸。套的外圓可選用D/gc配合，內孔選用D/d配合。
(4)支撐墊凹槽磨損或偏斜修理。支撐墊凹槽磨損或偏斜的修理有兩種方法：對已磨損或偏斜部位，用電焊“長肉”后再到機床上進行刨削加工，恢復原配合尺寸；當磨損或偏料道大時，也可以來用焊補一層適當厚度的鋼板，再進行刨削加工，恢復以配合尺寸。修理后的支撐墊凹槽中心線與偏心軸小心線的不平行度偏差，應不大于0. 2mm。
任何設備在使用時間長的前提下都需要我們進行不定時的保養和維護，才能保證破碎機設備安全有效的進行工作。顎式破碎機在使用操作過程中，必須注意經常維護和定期維修。只有在使用過程中做好了維護，勤檢修才能使設備能夠經常保持完好狀態。
