雖然逐級粉碎技術(shù)用1臺或多臺機(jī)器都可行，但逐級粉碎一般使用2臺機(jī)器的粉碎機(jī)組完成。通過單獨(dú)的1臺機(jī)器，一個(gè)逐級粉碎循環(huán)既可進(jìn)行批處理操作（調(diào)整粉碎機(jī)的性能對過粗的飼料再粉碎），又可不斷地為預(yù)處理篩選出過大的原料（循環(huán)粉碎）。WilliamL Ritchie(1994)報(bào)道了循環(huán)粉碎的潛在效益，這類系統(tǒng)的確能提供降低能耗的潛力，并提高顆粒一致性的控制，但對增加粉碎系統(tǒng)的靈活性意義不大。許多美國飼料廠采用將2臺粉碎機(jī)“串聯(lián)”的方法，其中一臺進(jìn)行預(yù)粉碎，另一臺粉碎所有混合后的飼料。這類系統(tǒng)通常歸類為后混合粉碎系統(tǒng)，或后粉碎系統(tǒng)，但不同于歐洲粉碎機(jī)的后粉碎即直接批處理的概念。這種方法的優(yōu)勢包括，粉碎成本更低、粉碎產(chǎn)品更好、顆粒大小更均一、混合粉碎產(chǎn)品更均勻和粉碎系統(tǒng)容量更大。這種方法主要的弊端是電勢會破壞一些微量成分和維生素，而且安裝投資費(fèi)用高。在大多數(shù)情況下，額外的固定設(shè)備的成本抵消了單獨(dú)的粉碎循環(huán)6～12個(gè)月節(jié)約的能量。額外效益，如：增加制粒機(jī)模具、軋輥或擠壓機(jī)模具壽命及增加制粒或擠壓效率是在節(jié)能上的獎(jiǎng)勵(lì)。
2個(gè)粉碎系統(tǒng)可采用2個(gè)錘片式粉碎機(jī)和1個(gè)對輥式粉碎機(jī)，或1個(gè)錘片式粉碎機(jī)和2個(gè)對輥式粉碎機(jī)。另外，粉碎可進(jìn)一步加強(qiáng)系統(tǒng)的能效，降低運(yùn)營成本，在二次粉碎前除去過大的原料，或把過大的原料返回到預(yù)粉碎機(jī)進(jìn)行篩分。
1、歐洲逐級粉碎方法
10多年前，逐級粉碎方法被歐洲飼料粉碎設(shè)備制造商作為降低運(yùn)營成本的一種手段。其中，必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)是在粉碎前和粉碎階段篩分。因?yàn)闅W洲飼料制造商使用成分廣泛的粉狀物，已成為顆粒飼料生產(chǎn)流程中潛在的高比例原料。
去除這些過大的原料，粉碎設(shè)備的負(fù)荷大大減少。實(shí)際應(yīng)用研究和試驗(yàn)表明：減少的能耗約相當(dāng)于去除一半原料的能耗。換言之，去除30%的基礎(chǔ)原料（作為細(xì)料）并分流粉碎，減少約15%粉碎的能量需求。
2、美國逐級粉碎效率
因?yàn)橛衩住⑿←湣⒏吡缓痛篼準(zhǔn)敲绹蟛糠秩珒r(jià)配合飼料的基礎(chǔ)原料，逐級粉碎的主要經(jīng)濟(jì)效益是確實(shí)減少粉碎原料的特定能量需求，而不是篩分效率。有報(bào)道．1馬力花費(fèi)約l美元/d，降低50馬力的能量將節(jié)省約50美元，d的能量支出。
隨著粉碎時(shí)間的增加，因?yàn)樵系闹鸺墱p少，逐級粉碎的生產(chǎn)能耗也降低（低于能量需求）。通過做同樣數(shù)量的工作（粉碎）．經(jīng)過較長—段時(shí)間（2步或
3、步逐級減少而不是瞬時(shí)減少），總的能量需求減少。
當(dāng)處理過粗的顆粒時(shí)，因?yàn)閷伿椒鬯闄C(jī)比錘片式粉碎機(jī)節(jié)能更顯著，所以使用對輥式粉碎機(jī)作為預(yù)粉碎裝置，提供大量節(jié)能的典型顆粒粉碎機(jī)組。通過單副對輥式粉碎機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的錘片式粉碎機(jī)旋轉(zhuǎn)進(jìn)料器，準(zhǔn)確控制進(jìn)料速度，顯著提高錘片式粉碎機(jī)性能是可實(shí)現(xiàn)的。因?yàn)榘匆郧暗拇笮魉徒o錘片式粉碎機(jī)粉碎的原料減少，使用更大的篩分沒有顯著增加成品粒度。
優(yōu)質(zhì)飼料組合可提高錘片式粉碎機(jī)的效率，還可使用更大的篩分，粉碎時(shí)不僅降低能耗，而且還可減少其他運(yùn)營成本（維護(hù)費(fèi)和零件費(fèi)）。因?yàn)樾D(zhuǎn)進(jìn)料器不是對輥式粉碎機(jī)的必需成本，在錘片式粉碎機(jī)需要提高產(chǎn)能的情況下，對輥式粉碎機(jī)作為進(jìn)料器應(yīng)用。在沒有任何損失的情況下，細(xì)磨能提高錘片式粉碎機(jī)產(chǎn)量40%～50%。
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